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耐擦洗试验仪简介
耐擦洗试验仪的多样化设计适用于各种损和湿擦洗试验。通常应用于内墙涂料、地板瓷砖、淋浴室以及家具表面的耐擦洗试验中。涂装或未涂装表面需要用刷子、海绵、百洁布、砂纸或其他方法来测试抗擦洗的能力。可以使用湿擦洗的方式通过添加摩擦剂或清洁剂进行耐摩擦试验。
测试原理
1．在电机的驱动下，带动摩擦头往复运动。同时根据不同的标准测试要求，调整好仪器的运动速率和运动行程；
2．不同标准需要不同的摩擦头，包括聚氨酯海绵、猪毛刷等。通过更换摩擦头可以实现不同标准的要求，同时可以加载不同的作用力。
测试标准
此款水平燃烧测试仪符合但不于下列标准：
油漆、清漆：ISO 11998；
内墙涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828；ASTM D2486
地板蜡：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。
耐擦洗试验仪的多样化设计适用于各种损和湿擦洗试验。通常应用于内墙涂料、地板瓷砖、淋浴室以及家具表面的耐擦洗试验中。涂装或未涂装表面需要用刷子、海绵、百洁布、砂纸或其他方法来测试抗擦洗的能力。可以使用湿擦洗的方式通过添加摩擦剂或清洁剂进行耐摩擦试验。
测试原理
1．在电机的驱动下，带动摩擦头往复运动。同时根据不同的标准测试要求，调整好仪器的运动速率和运动行程；
2．不同标准需要不同的摩擦头，包括聚氨酯海绵、猪毛刷等。通过更换摩擦头可以实现不同标准的要求，同时可以加载不同的作用力。
测试标准
此款水平燃烧测试仪符合但不于下列标准：
油漆、清漆：ISO 11998；
内墙涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828；ASTM D2486
地板蜡：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。
技术规格
运动频次：37±1；
行程：＞300mm；
仪器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm；
计时：至0.1s；
重量：15kg
电源：220V，50Hz；
运动频次：37±1；
行程：＞300mm；
仪器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm；
计时：至0.1s；
重量：15kg
电源：220V，50Hz；
选配清单
擦洗毛刷套件需根据不同的测试仪要求、标准定制，以实际订单为准：
主机1台；
托盘1件；
紧固夹2只；
玻璃衬板1件；
铜条1只（根据合同及使用标准配备）；
刷子1套（根据合同及使用标准配备）；
电源线1只；
擦洗毛刷套件需根据不同的测试仪要求、标准定制，以实际订单为准：
主机1台；
托盘1件；
紧固夹2只；
玻璃衬板1件；
铜条1只（根据合同及使用标准配备）；
刷子1套（根据合同及使用标准配备）；
电源线1只；
仪器的组成与使用
仪器主要由主机机箱和擦洗毛刷两大部分组成，各部分组成：
仪器(带水平支脚)装配有一块覆盖板，板上有一钢槽，其上放置了一个样品夹持装置。两个刷子，海绵或擦洗垫固定在支架和悬臂上。线性前后移动通过一个电动马达和经过一个偏心轮与拉线装置传动获得。安装有8位数的预先设置计数器记录循环次数(前后运动),洗刷的动力由一个可调的蠕动泵提供。控制界面可调节运行参数：擦洗循环次数，擦洗毛刷的运动频率等。
操作步骤
仪器准备
试验仪器需安装在不被杂物干扰、无明显沙尘的合适位置，同时擦洗试验仪需放置在一个合适的高度以便试验人员进行操作；
插上电源并打开旁边的电源开关。适用于普通用电电源：220V，50Hz；
使用气泡水平仪进行仪器调平，调整仪器底部的四只地脚直至仪器表面水平，使仪器稳定无晃动；
放上承载盘，承载盘四周放入仪器顶部的凹痕压痕内即可；
仪器配备两只用于夹持样品的压紧弹簧夹。将其插入后端的孔内可提起或降低，按下时其可以压紧需要加持的样品。
试样准备和测试
不同的材料相对应不同的测试标准，其各自的制备方法和需要的数量也不尽相同。试样的制备请根据不同的测试标准进行相对的操作
以下操作以ASTM D 2486为例。
测试方法A
充分搅拌试验涂料以除去所有气泡和颗粒。对每个涂料需要拉出3条涂层。在黑色塑料面板上使用同一个的0.18mm间隙的膜涂布模型刮下涂料。从一端到另一端施涂时间约为3~4s，防止在薄膜中形成气泡或空洞。在23±2℃和50±5％相对湿度的条件下，水平放置在空气中干燥7天。
将刷子浸泡在水中。将样品板放置在擦洗测试仪的承载盘中。确保铜条垫片光滑、没有毛刺，以垂直于刷子路径的方向放置。轻轻擦拭测样品板，将其放在铜条上方，漆面朝上。确保铜片上方的样品膜中没有缺陷，测试区域是水平的。将定位框架放入盘中并夹紧。
在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。
开始测试。经过400次循环后，若没有失效，取出刷子（不要冲洗），再次加入10 g搅拌的擦洗介质，并在刷子的路径上添加5 mL水，然后继续擦洗。
当铜条上在12.7mm宽度上擦洗出一条连续细线，记录循环次数。如有，停止机器并擦拭垫片区域，以确定是否达到终点。
测试两条涂层。如果两个结果相差超过平均值的30％，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。
测试方法B
充分搅拌试验涂料和参考涂料，除去所有气泡和颗粒。按照上文中所述程序，并排拉出两条涂层。为每个测试涂料（含参考涂料）准备三组样品板。涂层应尽量同时拉出，涂层部分应在样品的中部。在标准条件下干燥7天。
与方法A中类似方法放置样品板和2条铜条，固定好。
在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。建议改变两组样品板中测试涂料和参考涂料的位置来测试。也就是说，一个样品板在右侧具是参考涂料，而个样品板左侧为参考涂料。
分别记录测试涂料和参考涂料上方的出现连续细线（擦洗痕迹）的循环次数。如果，停机并擦拭铜条区域，以确定是否达到测试终点。
测试两条涂层。如果两个结果相差超过平均值的30％，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。
实验报告
报告以下信息：
当使用测试方法A时，报告擦洗失效的平均值。
当使用测试方法B时，报告如下百分比：
测试涂料擦洗失效次数/参考涂料擦洗失效次数×
如果：
结果> 100％，测试涂料具有比参考涂料有的耐擦洗性。
如果：
结果<100％，测试涂料具有比参考涂料有更差的耐擦洗性。
使用的方法（测试方法A或测试方法B）。
使用的参考涂层，如果使用测试方法B.。
仪器(带水平支脚)装配有一块覆盖板，板上有一钢槽，其上放置了一个样品夹持装置。两个刷子，海绵或擦洗垫固定在支架和悬臂上。线性前后移动通过一个电动马达和经过一个偏心轮与拉线装置传动获得。安装有8位数的预先设置计数器记录循环次数(前后运动),洗刷的动力由一个可调的蠕动泵提供。控制界面可调节运行参数：擦洗循环次数，擦洗毛刷的运动频率等。
操作步骤
仪器准备
试验仪器需安装在不被杂物干扰、无明显沙尘的合适位置，同时擦洗试验仪需放置在一个合适的高度以便试验人员进行操作；
插上电源并打开旁边的电源开关。适用于普通用电电源：220V，50Hz；
使用气泡水平仪进行仪器调平，调整仪器底部的四只地脚直至仪器表面水平，使仪器稳定无晃动；
放上承载盘，承载盘四周放入仪器顶部的凹痕压痕内即可；
仪器配备两只用于夹持样品的压紧弹簧夹。将其插入后端的孔内可提起或降低，按下时其可以压紧需要加持的样品。
试样准备和测试
不同的材料相对应不同的测试标准，其各自的制备方法和需要的数量也不尽相同。试样的制备请根据不同的测试标准进行相对的操作
以下操作以ASTM D 2486为例。
测试方法A
充分搅拌试验涂料以除去所有气泡和颗粒。对每个涂料需要拉出3条涂层。在黑色塑料面板上使用同一个的0.18mm间隙的膜涂布模型刮下涂料。从一端到另一端施涂时间约为3~4s，防止在薄膜中形成气泡或空洞。在23±2℃和50±5％相对湿度的条件下，水平放置在空气中干燥7天。
将刷子浸泡在水中。将样品板放置在擦洗测试仪的承载盘中。确保铜条垫片光滑、没有毛刺，以垂直于刷子路径的方向放置。轻轻擦拭测样品板，将其放在铜条上方，漆面朝上。确保铜片上方的样品膜中没有缺陷，测试区域是水平的。将定位框架放入盘中并夹紧。
在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。
开始测试。经过400次循环后，若没有失效，取出刷子（不要冲洗），再次加入10 g搅拌的擦洗介质，并在刷子的路径上添加5 mL水，然后继续擦洗。
当铜条上在12.7mm宽度上擦洗出一条连续细线，记录循环次数。如有，停止机器并擦拭垫片区域，以确定是否达到终点。
测试两条涂层。如果两个结果相差超过平均值的30％，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。
测试方法B
充分搅拌试验涂料和参考涂料，除去所有气泡和颗粒。按照上文中所述程序，并排拉出两条涂层。为每个测试涂料（含参考涂料）准备三组样品板。涂层应尽量同时拉出，涂层部分应在样品的中部。在标准条件下干燥7天。
与方法A中类似方法放置样品板和2条铜条，固定好。
在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。建议改变两组样品板中测试涂料和参考涂料的位置来测试。也就是说，一个样品板在右侧具是参考涂料，而个样品板左侧为参考涂料。
分别记录测试涂料和参考涂料上方的出现连续细线（擦洗痕迹）的循环次数。如果，停机并擦拭铜条区域，以确定是否达到测试终点。
测试两条涂层。如果两个结果相差超过平均值的30％，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。
实验报告
报告以下信息：
当使用测试方法A时，报告擦洗失效的平均值。
当使用测试方法B时，报告如下百分比：
测试涂料擦洗失效次数/参考涂料擦洗失效次数×
如果：
结果> 100％，测试涂料具有比参考涂料有的耐擦洗性。
如果：
结果<100％，测试涂料具有比参考涂料有更差的耐擦洗性。
使用的方法（测试方法A或测试方法B）。
使用的参考涂层，如果使用测试方法B.。
