本站客户服务
仪表网官微
仪表APP
仪表手机版
仪表小程序
耐划伤测试仪
仪器由两部分刮擦装置组成，左半部分可做五指/塑料指刮擦试验，右半部分可做百格法刮擦试验。两者共用一个往复移动平台。本仪器满足多种测试标准，且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。
1.1 测试原理
五指/塑料指刮擦试验：试验平台上的试样接触五个刮指或1个塑料刮指及其上方施加的砝码重量。试验过程中，试验平台移动，刮指在试样表面留下划痕。根据划痕的深浅判断试样的耐划伤性能。试样可为塑料板、涂有油漆和清漆的测试板等。
百格法刮擦试验：试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试，操作费时费力。本仪器使用中，通过两个电机驱动，控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为：阶段试验，往复移动平台运动一次（半圈），气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向移动距离，气缸使刮擦指放下，然后往复移动平台再运动一次（半圈），气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向再次移动距离，如此反复。当划完的条数后，手动将测试板旋转90度，进行阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mmm，满足标准的要求
仪器由两部分刮擦装置组成，左半部分可做五指/塑料指刮擦试验，右半部分可做百格法刮擦试验。两者共用一个往复移动平台。本仪器满足多种测试标准，且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。
1.1 测试原理
五指/塑料指刮擦试验：试验平台上的试样接触五个刮指或1个塑料刮指及其上方施加的砝码重量。试验过程中，试验平台移动，刮指在试样表面留下划痕。根据划痕的深浅判断试样的耐划伤性能。试样可为塑料板、涂有油漆和清漆的测试板等。
百格法刮擦试验：试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试，操作费时费力。本仪器使用中，通过两个电机驱动，控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为：阶段试验，往复移动平台运动一次（半圈），气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向移动距离，气缸使刮擦指放下，然后往复移动平台再运动一次（半圈），气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向再次移动距离，如此反复。当划完的条数后，手动将测试板旋转90度，进行阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mmm，满足标准的要求
图1.划痕间距为2mm时 划格局部细节图
1.2 测试标准
此款多功能测试仪符合下列标准：
GS 97034-2
FORD FLTM BN 108-13
GMW 14698(B法)
GM 14688(A法)
GM 14688(B法)
PV 3952
FORD FLTM BN 108-13
GMW 14698(B法)
FORD BO-162-01
GMN 3943
Nissan NES M0159
1.3 仪器组成
1.2 测试标准
此款多功能测试仪符合下列标准：
GS 97034-2
FORD FLTM BN 108-13
GMW 14698(B法)
GM 14688(A法)
GM 14688(B法)
PV 3952
FORD FLTM BN 108-13
GMW 14698(B法)
FORD BO-162-01
GMN 3943
Nissan NES M0159
1.3 仪器组成
耐刮伤性试验仪简介
耐刮伤性试验仪其应用领域包括：刚性有机材料、涂料黏胶剂、粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等，也能用于测试同种材料、防护涂料的粘胶剂质量及类似材料的性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的高度，使平衡杆中部安装刮擦头并且试样安装于载样圆盘后，平衡杆能够保持水平。试验过程中，固定砝码不动，移动调节砝码控制压在试样上的重量。随着载样圆盘的逆时针旋转，刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。
1.1 测试标准
F241水平垂直燃烧测试仪符合以下测试标准，同时也满足其它工业和组织的测试方法。
此款耐划伤测试仪仪符合下列标准：
?AS/NZS AS2924.2
?ASTM C217
?BS EN 438.2
?BS EN 13310
?BS EN 14323
?DIN 68861-4
?DIN 53799
1.2 测试原理
将试样放置于厚度控制装置凹槽内，调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上，并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹槽内。旋转平衡杆，使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器，圆盘运动，刮擦头在试样表面留下刮痕。
1.3 仪器结构与功能
耐刮伤性试验仪其应用领域包括：刚性有机材料、涂料黏胶剂、粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等，也能用于测试同种材料、防护涂料的粘胶剂质量及类似材料的性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的高度，使平衡杆中部安装刮擦头并且试样安装于载样圆盘后，平衡杆能够保持水平。试验过程中，固定砝码不动，移动调节砝码控制压在试样上的重量。随着载样圆盘的逆时针旋转，刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。
1.1 测试标准
F241水平垂直燃烧测试仪符合以下测试标准，同时也满足其它工业和组织的测试方法。
此款耐划伤测试仪仪符合下列标准：
?AS/NZS AS2924.2
?ASTM C217
?BS EN 438.2
?BS EN 13310
?BS EN 14323
?DIN 68861-4
?DIN 53799
1.2 测试原理
将试样放置于厚度控制装置凹槽内，调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上，并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹槽内。旋转平衡杆，使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器，圆盘运动，刮擦头在试样表面留下刮痕。
1.3 仪器结构与功能
平衡杆调节部件：本部分包括厚度控制装置，高度调节螺母，前后位置调节螺母，平衡杆组成。平衡杆的高度由试样的厚度决定。试验前将试样插入厚度控制装置凹槽内，通过调节高度调节螺母，使试样恰好卡在凹槽内。当试样安装于圆形载样平台，摩擦头装入平衡杆后，其头部顶住试样，此时，平衡杆基本保持平行，只需微调即可（放置水平泡看是否水平）。
部分标准中要求试验结果为不同半径的同心圆，调节前后位置控制螺母控制刮擦头与载样
圆盘中心的距离，从而产生不同半径的刻痕。
压力调节部件：本部分包括固定砝码，移动砝码，平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度，每一格代表10g压力。使用时，移动砝码中间刻线对准平衡上刻度线，则在试样表面施加的压力为刻线所示压力。
载样部件：本部分由载样圆盘，固定片，固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住，用螺母固定即可。
控制部件：包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。
圆盘中心的距离，从而产生不同半径的刻痕。
压力调节部件：本部分包括固定砝码，移动砝码，平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度，每一格代表10g压力。使用时，移动砝码中间刻线对准平衡上刻度线，则在试样表面施加的压力为刻线所示压力。
载样部件：本部分由载样圆盘，固定片，固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住，用螺母固定即可。
控制部件：包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。
2. 试验步骤
试样制备，标准中试样尺寸为100mm*100mm的正方形片，四周棱角，中部开有一直径为6.5的开孔，如下图所示：
将试样放入厚度控制装置处，调节上端螺栓使试样的上表面和厚度控制装置的下表面接触。
取下试样将试样将其放在测试盘上，拧紧试样上面的螺帽，放下平衡杆，将水平气泡放于平衡杆上，看平衡杆是否水平，如若没水平则需调节后端螺栓使其气泡达到水平。
移动右端砝码到需要的压力位置，拧紧砝码后端的螺栓使其在运行过程中不发生移动。
通电，选择实验的运行圈数，按下开始按钮，进行试验。
