DYE-2000型数字式压力试验机

1  主要用途

DYE-2000型压力试验机主要用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。

本机为电动液压手动加载、传感器测力。有加载速度显示、破型峰值保持，数据储存、打印、查询和抗压强度换算等功能。

本机符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。执行GB/T3159-2008《液压式试验机》标准。

2  主要技术参数

    1)  载荷：           2000kN

    2)  试验机级别：          1级

    3)  最小分辨力：          0.1kN

    4)  承压板间距离：      320mm

    5)  上、下压板规格：        220×250mm

    6)  活塞直径×行程：    Φ250×30mm

    7)  电机功率：            0.75kW

    8)  输入电压：            ～380V±10% 50Hz

    9)  外型尺寸：            880×480×1400mm

   10)  净重：               750kg

3  试验机结构简介

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

3.1  机体部分

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

3.2  液压操纵部分

    本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载送油阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不用对安全阀进行调整。

3.3  仪表部分(详阅仪表说明书)

4  试验机的安装

4.1  试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。

4.2  试验机安装在高于地面约 20 厘米的稳固基础上，应预埋 2 只 M16 的地脚螺栓，尺寸详见试验机基础图。

4.3  试验机安装时用 1/1000 的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。

5  试验机操作步骤

5.1  在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。

5.2  接通电源（电源电压～380V±10% 50Hz）设备必须接地，启动电动机。

5.3  关闭回油阀，将送油阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞上升离开缸底。

5.4  放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。

5.5  当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节送油阀进行加荷，至试件压碎为止。

5.6  试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

6  试验机的维护保养

    1)  试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

    2)  试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。

    3)  使用油规格为46#抗磨液压油。

    4)  试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。

7  试验机的标定（详见仪表使用说明书）

7.1  本试验机一年标定一次。

7.2  试验机的标定应在下列条件下进行：

    1）室温10～35℃，试验力标定过程中温度变化不大于2℃；

    2）相对湿度≤80%；

    3）在无振动的环境中。

    4）电源电压～380V±10% 50Hz。

7.3  仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。

7.4  启动电动机重复三次加荷到负荷后将负荷显示调至零

点，开始标定。

7.5  本试验机只进行进程示值相对误差，标定后结果应达到：

示值相对误差：≤±1%

示值重复性相对误差：≤±1%

8  产品质量承诺

8.1 产品质量承诺

    1）我公司生产的试验机系列设备严格按产品图纸和相关标准制造，产品质量保证期为一年。一年内如产品质量出现问题，本公司负责保修、包换；

    2）本公司确保所提供的设备符合相关国家标准要求，如因我公司产品质量问题造成系统验收不合格，我公司将及时整改直至合格为止，期间所发生的费用由我承担。

8.2 售后服务承诺

    1）合同签订后保证：保质、保量，按时交货；

    2）一年质保期满后，本公司对易损零部件以成本价供应，并提供终身服务；

    3）对于需方的技术咨询，随时给予解答；

    4）在交付设备时，本公司向需方交付以下资料：产品合格证、产品使用说明书；

    5）当接到用户反映质量问题的信函或电话后，保证24小时内作出答复，并于2个工作日内派出服务人员，以的速度到达现场，解决问题。

图一     试验机示意图

图二      试验机操作箱示意图

图三 试验机液压原理图

1、油箱      2、滤油器     3、电动机     4、液压泵

5、送油阀    6、工作缸     7、测力传感器 8、回油阀

图四  试验机电器原理图

D－电动机            C－接触器

QA－起动按钮         TA－停止按钮

1ZJ－仪表中间继电器  2ZJ－中间继电器