TD824-1型无机结合稳定材料振动压实成型机
一、产品概述：
TD824-1型振动压实成型机是根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTG E51-2009)中,半刚性基层材料振动法试件成型所需的技术备件，专门设计制造的专用设备，用于制造无机结合料稳定粒料的各种试件,其中包括用于测试无侧限抗压、强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。
二、 主要技术指标
1 静压力: 1900 N（可调）
2 激振力: 6800～6900N（可调）
3 振动频率:28～30HZ（可调）
4 圆柱体试件模具
5 钢 模: 内径152mm 高170mm 壁厚10mm
6 钢 模 套 环: 内径152mm 高50 mm 壁厚10mm
7 外形尺寸：长×宽×高为680×540×1750(mm)
8 整机重量：550kg
9 电源：AC380V（三相四线制工作零线）
三、设备安装
1、 地基
本设备在制模过程中对地面有较强的冲击力。因此设备地基要求能有10000N以上抗激振能力。设备底座铺垫5mm厚的硬橡胶板，再用地脚螺钉固定。
设备周边应有1米以上的空间以便操作和维护。
2、 电源：设备所需电源为三相四线制380V、4KW，设备应可靠接地。
3、 设备联接
变频器和控制仪装在水平地面。电控箱和变频器、设备本体之间，共有5根带有不同针孔的航空插头。可以一一对应，相互联接。
四．操作使用
1、变频器的使用 （注：变频器出厂前均以设定为标准试验值，请勿擅自调整）
当接通电控箱面板上的电源开关时，变频器即已上电，数码窗及液晶屏上均有显示。变频器面板如图1所示。
开机时变频器上所显示的频率为原先设定的频率，如不需改变，则按一下“FWD”键。原先设定频率即被确认。
如需改变原设定频率，则先按下“△”键，液晶屏上即显示出“频率设定HZ”字样，再用“﹥﹥”（移位）键配合“△”（增加）键和“▽”（减少）键即可重新设定所需的频率。
重新设定频率后整个数码显示为闪烁显示，当按下振动启动按钮时变频器输出即被启动，数码显示停止闪烁。所显示数字即为压实振动频率。
注意：本设备使用时所需的频率为28～30HZ，设定频率过低时所产生的激振力达不到要求。设定频率过高时，所产生的激振力将大幅度增加，造成设备损坏。所以在启动制模时必须检查变频器的输出频率，输出频率在28～30HZ之间。
2、“上升”按钮 控制导向机构及压头上升为试验提供足够空间。
3、“下降”按钮 控制导向机构及压头下降压在试模内。
4、“启动”按钮 时间设定完毕后，按下“启动”激振机构开始工作按所设定数值完成试验。
5、“急停”按钮 如在试验过程中发生意外及需要调整或其它意外可按下急停，按钮停止激振机构工作。注意急停按钮为自锁按钮按下后，如检查完毕重新开始工作都应再按一下使按钮复位，在此构过成中时间控制仪表工作不中终断需在其完成设定时间完成后在开始工作或重新设定时间。
6、按钮注意事项 上升、下降按钮为点动控制?操作过程中注意观察导向杆位置变化防止压坏导向套。
注意：驱动加载卸载的升降电机为三相供电，由于出厂时电机接线相序和用户三相电相序不一定一致，因而出现电控箱加载卸载按钮的作用正好和负载压头的运动方向相反。此时可在停电状态下打开升降电机的接线盒，把三根电源线中的任意二根线在接线盒端子上的位置互换一下。即能使按钮和动作达到一致。
7、振动
在确认变频器的频率在28～30HZ范围内；压头和模具对准的情况下即可启动振动按钮,对样品进行压实成型。当振动压实到预定的行程时再按下停止按钮振动压实工作即告停止。
8、振压时间
在振动压实启动的同时，计时仪表就开始计时，振动压实工作停止时，计时停止，并显示出振动压实所用的时间。
五、制模
1、备料及试件制作
有关试件的材料准备及试件制作，请参照“《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)中 T 0842—2009 无机结合料稳定材料振动压实试验方法的注意事项及相关说明。
2、对模
将装好试料的模具放在设备底板上，调整位置使压头下降正好能进入模内，再用螺钉把模具固定在底板上。
3、制模
在压头和模具对准并固定好以后，按下加载按钮使丝杠上的托盘低于负载100mm左右，这时整个负载力通过压头已全部加在试模中的试料上，准备工作即告结束。
在启动压实振动时，从机架的右侧标尺上记下起始位置。再启动压实振动。当达到预定的压实位置时。按下停止按钮，成型工作即告结束。
注意：整个负载的升降范围为150mm，在机架右侧有一标尺，负载及压头的升降只能在此范围内活动，切勿超过。否则会损坏丝杠和限位槽。
六、试样制作
1.根据需要成型试件的形状分别安装压头，圆柱体试件尺寸：直径150mm高150mm试验试件。
2.取1份试料平铺于金属盘内，按事先通过压实标准试验确定的含水量计算得的
每份试料的应加水量将水均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态。
式中:Qw—试料中应加的水量(g)
Qn—混合料中集料的质量（g）其原始含水量Wn，即风干含水量（%）
Qc—混合料中水泥或石灰的质量（g）其原始含水量为Wc（%）
W—要求达到的混合料的含水量（%）。
3、将所需要的结合料，如水泥、二灰等加到浸润后的试料中并用小铲、泥刀或其它工具充分拌和到均匀状态。对于加有水泥的试料应在拌和后1h内完成下述振实试验拌和后超过1h的试样，应予作废（石灰稳定和石灰粉煤灰稳定除外）。
4、将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入筒内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。将试模连同混合料放在振动压实成型机的钢质底板上，用压板将试模底板与振动压实成型机底板固定在一起。
5、将振动压头对准试模后，放下导向架使振动头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在机体上。
6、设定振动时间，启动振动开关开始振动压实仔细观察振动状态是否达到跳起状态。
7、升起震动压头。松开试模压板的螺栓将试模连同经过振实后的混合料一起卸下，取下试模套环此时振动压实后的混合料顶面应于钢模的上边缘齐平。
8、托住试模底部的垫块，小心将试模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出试模。对于梁式试件需要松开螺栓后小心地将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫板上不能移动等混合料有初步强度后方可移动。
9、试件脱模或可以搬动后应马上用塑料薄模包裹并放入养生室中进行养生，养生条件与规范中静压法相同。
10、以上试件制备方法详见发布的JTG D50—2006公路路面设计规范半刚性基层材料振动法试件成型方法。试验注意事项及相关说明
七、注意事项
1、 设备必须安装在能承受10000N以上激振动力的地基上,并用地脚螺钉固定。
2、设备必须用专用地线可靠接地,不能用零线代替。本设备要防止缺相运行，否则会损坏设备。
3、变频器的频率设定范围为28～30HZ,启动振动压实时必须确认。
4、负载的上下行程为150mm，不能超越限位槽的范围。
5、设备在振动压实过程中，操作人员不能触及设备机械部分,以免造成伤害。
6、电动提升机构在机架上端的蜗轮蜗杆处配备了一个备用的手动轮，此手轮是在电动失灵的情况下使用。一般情况应将手轮从旋转机构中卸下，以免高速旋转情况下手轮被旋转飞出伤人。
7、电动提升时，应注意提升高度，适可而止，切不可提升太高将提升杆拉断。
8、电动下降时，应适当留有振实余地，一般应在压头压在试料后，再下降5CM以上。
9、振动时间在实验试验中，振压时间较为关键，一般为45秒左右，时间过长或不足都会导致压不实。
10、振动压实的密度应比半刚性基层材料的密度大些，振动压实仪的技术指标是一般通用性指标，针对不同配合比及现场情况可能还要做适当调整，如振动频率、静压力等。
11、 半刚性基层材料的相关性在全国范围内，很多试验单位做了大量对比试验，目前还未找到与马歇尔击实的相关性。
12、出厂时已标定振动力为6800N（28H2时），同时还配有两块扇形配重块，此配重块分别安装在齿轮上，安装时各螺钉一定要紧固，否则易出危险。当安装此两个配重并将轴对面连续可调节配重上端一致调平（两扇形组成上端平，下端圆弧）时，总振动力约为10000N（1000KG）。
