高压固定
一、概述
本阀门使用于输油（气）管线装置、供热站、炼油厂、天然气开采集输、石油开采集输、化工、冶金、制药等行业的各种高压介质输送管道中等管路中作启闭装置
注：1、压力等级用MPa×10表示。
2、驱动方式为手动时省略其代号，Q9B表示电动装置整体防爆。
二、阀门型号编制说明
三、
1、操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
2、密封性能可靠：PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力，阀门在使用过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
3、防火结构：为防止由于骤热或火灾的出现，使聚四氟乙烯密封圈烧毁，发生较大泄漏，而助长火势，在球体与阀座间设置防火密封环，在密封圈烧毁时，在弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
4、自动泄压功能：当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预]力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复
5、排泄管路：阀体上下均设置排泄孔，可检查阀座是否发生泄漏，在工作中，阀门处于全开或全关时，卸掉中腔压力，可直接更换填料；可以排放中腔滞留物，减少介质对阀门的污染。
四、
1、双阻塞与排放功能：固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座，无论阀门处于全开或全关状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。
2、自动泄压功能：阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时，不需通过安全阀，而仅靠阀座功能就可自动泄压，这对保证阀门在输送液体介质时的安全性非常重要。
3、防火安全结构：阀门都具备防火安全功能，其设计、制造均遵循 API 607 和 API 6FA 规范要求。
五、
1、密封紧急注脂救护：由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效，注脂阀提供了与注脂枪的快速连接，进口泵方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。
2、可靠的阀杆密封和低操作力矩：除了设置标准密封套圈外，填料压盖上也设置了 O 型密封圈，双重密封保证了阀杆密封的可靠性；增设的石墨填料和密封脂注入使火灾后的阀杆泄漏降至。阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便。
3、全通径或缩径：可根据需要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致，便于管线清扫。
4、阀杆可加长：根据安装或操作的需要，可对阀门阀杆进行加长。加长杆球阀，特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。加长阀杆尺寸按客户需要确定。
5、操作灵活：采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的阀座和阀杆轴承，大大地减少了阀门的操作扭矩。因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下，也能够长期灵活自如地对进行操作。
六、标准
1、设计、制造 按API 6 D；
2、结构长度按 ANSI BI6.10；
3、连接法兰：ANSI BI6.5MSS-SP44；
4、阀门检查和试验按API STD.598；
5、承插端符合ASME B16.11；
6、螺纹连接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1
主要的设计特点有：全径/缩径；90度定位和带锁结构；特殊形式的“Y”头手柄；防火和防静电设计；一对相向的蝶形弹簧；防吹出阀杆；阀杆中部双重密封结构；螺栓、螺纹垫片密封阀盖。
七、锻钢高压球阀主要技术参数要求
公称压力：1.6~42.0MPa；
适用温度：-29~425℃或按用户要求；
适用介质：石油、天然气、煤气、污水、蒸汽、航空煤油及腐蚀非腐蚀性介质；
适用场所：供暖、石油、化工、电力、商业、冶金、轻纺、油库及等场所。
八、高压固定球阀主
应用规范/Application standards
1、：BS5351 MSS SP-118；
2、连接端尺寸：
1)承插口尺寸按：ANSI B16.11；JB/T1751
2)螺纹端尺寸按：ANSI B1.20.1；JB/T7306
3)对焊端尺寸按：ANSI B16.25；JB/T12224
4)法兰端尺寸按：ANSI B16.5；JB79
3、：
API 598；GB/T13927；JB/T9092
4、结构特征：
5、材料按：ANSI/ASTM规定。
6、主体材料：
A105；LF2；304(L)；316(L)；F347；
F321；F51；Monel；20合金等。
球阀在使用或安装期间可能会出现内漏，由于使用时频繁的开关，或没按要求安装等等多方面的原因，导致球阀不能正常工作，下面阀门为您讲解一下球阀内漏的原因以及处理方法。
