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一、基本信息
该电液执行机构为分体式泵控开关型，包括控制系统、液压集成系统、蓄能器复位系统、传动系统及其它附属设备集成。电液执行机构在卖方工厂装配完整，现场只需接入信号和电源即可进行测试。该执行器共有以下7种规格型号：
二、功能特点&要求
● 故障复位：当电液执行机构失电或紧急故障时，电液执行机构可实现快速切断或保位功能。
● 防火切断功能：当现场发生火灾时，电液执行机构具备多种方式实现阀门的快速关闭。
A. 感温易融动作元件——防火液压放泄阀直接安装在执行机构外部液压系统控制模块上，当火灾温度达到100±2℃，可实现阀门自动关闭。
B. 防爆关断-执行机构接收紧急信号或“ESD”信号控制防爆电磁阀失电，储备动力源蓄能器快速动作并关闭阀门。
● 自动补偿功能：电液执行机构具备蓄能器油压自动补偿和阀位自动补偿功能。
● 操作方式：远程控制、就地按钮控制、手动液压操作。
● 保护功能：液压过载保护、过力矩保护、电机过热/过流保护、限位保护等。
● 防爆与防护：防爆等级满足ExdⅡBT4 以上，防护等级满足IP66以上。
● 状态指示：以干继电器触点输出来指示阀门的开、关到位及故障报警与远程/就地指示信号，阀位指示可通过液晶显示屏实时显示阀位 0%-99%和就地阀位指示器指示。
● 阀门实验功能：具备部分行程测试功能，可有效防止阀门长期不动作出现卡死现象。
● 低温适应性：在环境温度-15~50℃范围内，执行机构应能正常运行。
● 经济节能：输出同等扭矩或推力，我司电液执行机构的耗电量约为电动执行机构耗电量的1/3-1/2。
● 低噪音：采用伺服变频防爆电机直接驱动高精度双向齿轮泵进入液压集成系统控制，无机械转换、噪音低于40分贝。
三、产品参数
1. 主要技术参数
● 行程及时间：设计行程具体参照阀门口径，开关时间和切断时间均可调
● 输出推力：具体根据阀门压力口径选择
● 电源：380V.AC ,50HZ.
● 防护等级：IP66
● 防爆等级：EXd IIB T4
● 电机功率 ≤2.2KW
● 输入信号：开/关量 (干接点)
● 输出信号：开/关量 (干接点)
● 基本误差：±0.5%
● 回差：0.5%
● 死区：0.5%
2. 电液系统性能参数
四、操作指南
● 开阀：
远程或本地发出开阀信号，电磁阀（OPEN）得电，液压系统形成开阀回路，液动执行器在液压油的驱动下进行旋转运动带动阀门阀杆做角行程位移，开启阀门。
● 关阀：
远程或本地发出关阀信号，电磁阀（CLOSE）得电，液压系统形成关阀回路，液动执行器在液压油的驱动下进行旋转运动带动阀门阀杆做角行程位移，关闭阀门。
● ESD关阀：
远程发出ESD关阀信号，电磁阀（ESD）得电，推动液控先导阀动作，形成关阀回路，液动执行器在液压油的驱动下进行旋转运动带动阀门阀杆做角行程位移，关闭阀门。ESD关阀具有优先等级。
● 手动打压：
当系统无电能供应时，操作电磁阀上面的手动按钮，手动操作手动泵向执行器打压。
● 现场手动控制阀门开关：
手动搬动电磁阀的外置按钮，控制电磁阀开关，实现阀门的开关动作，按钮有内挂结构。
在罐区防火堤外方便操作的位置设置紧急切断按钮，以及在控制室辅操台设置紧急切断按钮（或在 DCS 中设置软按钮）。在遇到突发危及到人员安全、库区或设备安全运行、造成严重的环境污染时紧急切断阀能快速响应，继而避免事故发生或者危险扩大。
● 系统故障报警：
A. 断信号报警:
电液执行器在远控调节模式，断开控制信号，执行器保位，发出“控制信号故障”报警。控制信号恢复，报警消失，执行器恢复调节跟踪。
B. 阀位传感报警:
断开阀位传感器电缆，执行器发出“阀位传感故障”报警。电缆恢复，报警消失，执行器恢复工作模式。
C. 电机故障报警:
断开电机驱动器电缆， 执行器发出“电机故障”报警，电缆恢复后，驱动器重新上电，执行器恢复工作模式。
D. 堵卡故障报警:
电液执行器开始运行，当执行器输出轴（杆）无法移动时，执行器会并发出“阀门堵住故障”报警。此时按一下“停止”按钮，执行器恢复工作。
● 系统保护须知：
- 液压油液位及温度
- 电机及油泵工作时是否有异常振动及声响
- 液压油液位须保持在设定范围内。
- 换油必须过滤，保持洁净。不允许使用不同类型的液压油混合使用。
如有泄漏，必须卸压处理，严禁带压作业。
系统油品清洁要求：注入油箱的油液必须经过清洁的过滤机（10MIU）滤后才能注入，液压系统的油液清洁度应满足或高于 NAS1638－8 级。
五、电液执行机构示意图
直行程分体式电液闸阀示意图
液压原理及配置表
电气原理及配置表
