ZZYP 自力式压力调节阀简介
自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类。取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。
阀后压力的控制：
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。
阀前压力的控制：
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积增大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。
温度调节阀工作原理：
温度调节阀,是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。
加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。
冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。
流量调节阀工作原理：
被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps 称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。反之同理。
自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
使用方法：
1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：（1） 缓慢开启阀前后截止阀；（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。（3） 然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动。
2. 使用蒸汽场合时的操作：(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉。(2) 拧松执行机构排气塞。(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止。(4) 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。(5) 拧紧注液口螺钉。(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀。(7) 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
流量和CV值:
公称通径（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数（KV） | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 475 | 640 | |
公称压力（MPa） | 1.6 ; 4.0 ; 6.4 | |||||||||||
压力调节范围（Mpa） | 15~50 ; 40~80 ; 60~140 ; 120~220 ; 160~220 ; 200~260 ; 240~300; 280~350 ; 330~400; 380~450 ; 480~560; 540~620; 600~700; 680~800; 780~900; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | |||||||||||
流量特性 | 百分比、线性、快开 | |||||||||||
调节精度% | ±5 | |||||||||||
使用温度（℃） | ≤350℃ | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（1/h） | ≤10-4阀额定容量（IV）级 | ||||||||||
减压比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
ZZYP 自动式压力调节阀型号
DN | Z Z | Y | P | － | 16 | P | 0 | KPa | B |
20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; | 自力式 | Y :压力 | P:单座 | 16 : PN16 | P:不锈钢 | 0 ：无，不需备注 | 压力调 节范围：15~50 ; 40~80 ; 60~140 ; 120~220 ; 160~220 ; 200~260 ; 240~300; 280~350 ; 330~400; 380~450 ; 480~560; 540~620; 600~700; 680~800; 780~900; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | B阀后压力控制 | |
W:温度 | M:套筒 | 25 : PN25 | C:铸钢 | C : 冷凝件 | |||||
V:微小流量 | 40 : PN40 | K阀前压力控制 | |||||||
64 : PN64 |
ZZYP-16C/P 安装尺寸表
故障排除
一、调节阀动作迟缓
1， 阀体内有黏物堵塞。
排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。
2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
排除措施：解体主阀体，更换阀杆填料。
3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。
排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
排除措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
4，阀杆不直导致摩擦阻力大。
排除措施：主阀解体，更换阀杆。
5，气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。
排除措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。
二、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常
1，调节阀阀芯脱落。
排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。
2，阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。
排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。
3排除调节阀阀杆断裂。
排除措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。
4排除调节阀阀芯内有污物堵塞。
排除措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内污物。
性能保证
整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标
序号 | 项目 | 投标值 | 单位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 连续运行时间 | ＞30000 | 小时 |
3 | 大修间隔时间 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包装运输
1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。
2、出厂包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件是否齐全。
3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。产品在装卸运输时，应遵有关规定 ，以免损坏。用户验收时，应按产品标准规定进行。用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按最终结果处理。
