ISGB型便拆立式管道泵

■ISGB型便拆立式管道泵产品概述：

   ISGB型便拆立式管道泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术的泵类产品。ISGB型便拆立式管道泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处：叶轮、泵体采用现代*优秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处：电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题：同时便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。

■ISGB型便拆立式管道泵型号意义：

■ISGB型便拆立式管道泵产品特点：

   ISGB型便拆立式管道泵与同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，配套更方便，维护保养更轻松等的优点，是替代ISG型立式泵、I S型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的*理想产品.
1、立式结构，安装调试方便，设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力.
2、配用厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低.
3、轴承采用品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长.
4、叶轮采用9 0年代*可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长.
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便.
6、可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性。
7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁.
8、泵盖结构设计，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。

■ISGB型便拆立式管道泵使用条件：

1、泵系统*高工作压力为1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa(泵扬程工作压力大于1．6MPa时应在订货另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明，以便装配耐磨式机械密封)。
3、环境温度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度≤95%。
4、液体温度:-15℃-120℃。

■ISGB型便拆立式管道泵结构图：

■ISGB型便拆立式管道泵结构说明：

泵体：管道连接式的螺旋形泵壳，采用现代*水力模型设计制造，法兰符合GB4216.5，并带有Rp1/4或Rp3/8测压口。
叶轮：闭式铸铁叶轮，优秀水力模型和特殊的结构保证泵的效率，且可靠的消除泵的轴向力。
机械密封：勇于水温150℃以下免保养，并不接受转向限制。特殊的设计保证动环的补偿性和密封性。
泵轴：优化设计的泵轴和联轴器融为一体，缩减传动轴的尺寸，使泵更安全的运行，并且使整台泵的体积减小。
泵轴体：采用进口NTN或NSK精密轴承，噪音低、寿命长。
电机：Y或Y2系列鼠笼式交流电机，型式：B5型。使用标准通用电机，维护、保养方便、快捷、大功率配有轴承润滑保养注油孔装置。

■ISGB型便拆立式管道泵产品用途：

     ISGB型便拆立式管道泵主要用于工业、城市高层建筑给水，消防管道增压，暖通空调冷热水循环，远距离输水以及生产工艺循环增压输送。PTHB型便拆式单级化工泵：适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统供热用泵。
1、高层建筑增压送水
2、工厂系统输送
3、水处理系统加压
4、空调冷热水循环
5、锅炉系统输送
6、游泳池输水
7、工艺流程中增压循环

■ISGB型便拆立式管道泵性能参数：

■ISGB型便拆立式管道泵启动、运行与停车：

起动前准备
1、用手拨转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。^
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量≤3滴/分，检査电机、轴承处温升≤70℃， 如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。

■ISGB型便拆立式管道泵维修与保养：

运行中的维护与保养
1、迸水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止离心泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。
4、定时检査泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7、泵迸行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大吋，应停车检査，必要吋可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。