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克隆巴赫(Krombach)金属密封球阀的阀球和阀座，密封面为精密机加工，阀球和阀座的研磨精度如此之高，以至于不必为每台球阀进行一对一的配套研磨–这使得阀球和阀座都能够自由互换（如果是公称口径一样的话)。固定球结构的球阀设计，具有多边形阀杆/阀球连接型式，可以减小应力集中，确保的扭矩传递效果。此外，它还具有球面自清洁的功能，能够刮去球面上的附着物，将阀座泄漏量降到最小，并且延长阀门使用寿命。其它的重要选项包括火灾安全型的阀体垫片设计以及可拆卸的手柄。为确保克隆巴赫 (Krombach)金属密封球阀满足开关应用所要求的高等级防泄漏标准，它通常经过60分钟在300psig氮气测试下达到六级密封的泄漏标准 (相比之下，API 598标准的测试为同样工况下按照2分钟70psig压力进行测试。)
金属密封系统设计
克隆巴赫(Krombach)金属密封球阀拥有超过25年的研发历史和制造经验，其设计和生产已经日臻完善。此类型产品所具有的革新技术已经在世界范围内的许多应用领域获得了成功的证明。我们的标准系列KFO1136球阀，经过工艺优化而生产，符合ASME B16.34和AD2000-A4标准 (相应的温度压力等级)。金属密封球阀的模块化密封系统，阀球和阀座表面采用硬质合金涂层，这仅仅是该产品的特性之一，也是其的根本。克隆巴赫 (Krombach)阀门为恶劣工况的应
用提供广泛的特殊设计，并为许多企业供货，其品牌。
自调整的阀座设计，为采用双向流动控制的大量应用提供防泄漏保护。特殊设计的柔性石墨弹性元件和高强度Inconel合金材料的碟形弹簧配合使用，提供了阀座和阀球间所需要的预紧力，使其达到紧密的密封，无需单独的机构产生压差来达到密封效果。此密封系统能够补偿温度变化，减小尺寸公差，进而延长阀门的使用寿命。
自清洁结构在阀门开关过程中，可以去除球面上的粘结介质。在开关的过程中，利用合金涂层的硬度以及特殊的密封边缘加工，能够刮去阀球上的沉积物，从而延长其使用寿命。
阀座的自泄压设计允许阀腔内的压力自动排放，不必在阀球上开泄压孔。
阀门零部件具有自由的互换性，方便用户的维护。特殊的研磨和表面加工技术是最根本的特点，促使密封件的互换成为可能。密封件具有耐腐蚀和抗磨损的性能，增加了阀门的可靠性、安全性和操作经济性。
注意：此阀门可以选购多种密封面材料以适应不同的苛刻介质以及管路系统所具有的特性。如果是极为恶劣的应用场合，我们推荐在现场工况下对密封面系统进行试验，以确保密封面材料达到用户所期待的抗磨损和耐腐蚀或磨蚀的性能。
弹簧加载的阀座可以施加恰当的压紧力（贴紧在阀球表面)，以及具有多种耐磨硬质合金涂层选择，这些都是克隆巴赫(Krombach)球阀密封与众不同的特点。在特定应用中选择的涂层材料，需要由几个因素来确定。(请参见表1：涂层材料是根据4个关键参数来选择)
介质相态：气相、液体蒸汽、水蒸汽、液相、悬浮液、熔液、固体颗粒
在相同压力和流速条件下，介质的磨蚀效应，随着介质中固体颗粒的大小和数量增大而增大。合金涂层按照洛氏硬度计算，其硬度范围从56HRC到大约70HRC，这是衡量涂层耐磨性高低（阀球和阀座密封面）的指标。该合金涂层厚度介于0.0025至0.03英寸之间。
酸性或者碱性介质
考虑到化工流程的广泛性和流体输送系统的不同工况，推荐单一的合金涂层适用于所有的应用场合并不符合实际要求。
介质的pH值仅仅是选择合金涂层材料的众多依据之一。
材料的耐腐蚀性能取决于许多因素。介质成分即使有很小的变动，比如说压力、温度、流速等等发生变化，就会极大地改变材料的性能。铬/钴含量较高的合金涂层在酸性工况下（pH值为0-7)，其耐腐蚀性更为有效。镍基合金涂层则适用于碱性介质（pH值为7-14)。
外逸散监测
我们满足德国TA-Luft / 壳牌SPE 77/312的强制性标准要求。几乎所有类型的克隆巴赫(Krombach)球阀都可以配置外泄漏检测和吹扫接口。
阀体连接的密封为双重垫片结构。内层垫片采用PTFE材料，外层垫片则采用纯石墨材料。阀体内有一个小通道，连接这两个密封垫片，并在阀体外表面设有内
螺纹连接孔（如G1/4A规格)。即使是极少的泄漏量，监测孔1和监测孔2都能够监测到。在标准监测条件下，推荐采用测量量程为≤n x 10E-08mbar/l per sec. , (n=1-9)的检测设备。
沿着阀杆方向，阀杆轴肩上的道密封环，通过介质压力的“吹出”效应而被压紧。
导向轴套后面，弹簧预紧的PTFE密封垫片不依赖介质压力而起到密封作用。任何流经该垫片的潜在泄漏都能在监测孔3处监测到。弹簧预紧的PTFE垫片可以阻止介质泄漏到纯石墨填料环。石墨填料环为弹簧加载，即使在高温工况下也能够保持弹性（提高火灾安全性)。为确保装置能够避免计划外的停机（可能在某些关键场合有要求)，通过旋转填料函螺母四分之一圈（朝拧紧方向)，即可以有效调整填料环。
检测结果举例
在莱茵州技术监督协会RWTueV（一个技术检验机构）见证下，一家独立实验室采用3.2bar压力的氦气进行检测（检测报告号20 344 294 of 30.7.99)，获得以下结果。
阀体连接垫片的泄漏率：
≤ n x 10E-8 mbar / L per sec. , (n = 1-9)
经过40,000次开关之后：
阀杆密封的泄漏率≤ n x 10E-6 mbar L / sec. , (n = 1-9)
结构材料
