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加大薄膜型高灵敏度减压阀
一、加大薄膜型高灵敏度减压阀 特点
加大薄膜型高灵敏度减压阀特别适用于进口压力变化大,出口流量变化大,需要出口压力较好稳定的管路
加大薄膜型高灵敏度减压阀和同类减压阀相比,膜片对下游压力变化的传感特别明显,下游压力的微小变化(例如0.01MPa)都将引起膜片和阀芯明显的调节动作,从而大大提高了稳压功能。
本系列的加大薄膜型高灵敏度减压阀特别适用于进口压力变化大,出口流量变化大,需要出口压力较好稳定的管路.
 |  | 加大薄膜型高灵敏度减压阀 | 加大薄膜型高灵敏度减压阀尺寸图 |
二、加大薄膜型高灵敏度减压阀 主要技术参数和性能指标
| 公称压力(Mpa) | 1.6 |
|---|---|
| 壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 |
| 密封试验压力(Mpa) | 1.6 |
| 进口压力(Mpa) | 1.6 |
| 出口压力范围(Mpa) | 0.03-1.0 |
| 压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 |
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 |
| 渗漏量 | GB12245-1989 |
*：壳体试验不包括膜片、阀盖
三、加大薄膜型高灵敏度减压阀 主要零件材料
| 零件名称 | 零件材料 |
|---|---|
| 阀体 阀盖 | WCB |
| 阀座 | 2Cr13 |
| 阀瓣 | 2Cr13 |
| 阀杆 | 2Cr13 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 调节弹簧 | 60Si2Mn |
四、加大薄膜型高灵敏度减压阀 流量系数(Cv)
| DN | 15(1/2") | 20(3/4") | 25(1") | 32(1-1/4") | 40(1-1/2") | 50(2") |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cv | 1.2 | 2.2 | 4 | 7 | 12 | 19 |
五、加大薄膜型高灵敏度减压阀 外形尺寸
| DN | G | L | H1 | H | D |
|---|---|---|---|---|---|
| 15(1/2") | Rc1/2" | 95 | 55 | 170 | 100 |
| 20(3/4") | Rc3-4" | 95 | 55 | 170 | 100 |
| 25(1") | Rc1" | 100 | 60 | 190 | 120 |
| 32(1-1/4") | Rc1-1/4" | 165 | 75 | 220 | 150 |
| 40(1-1/2") | Rc1-1/2" | 190 | 90 | 250 | 180 |
| 50(2") | RG2" | 200 | 110 | 300 | 220 |
七、加大薄膜型高灵敏度减压阀 工作原理及结构
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡。
八、加大薄膜型高灵敏度减压阀 维护与检修
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
| 故障现象 | 产生原因 | 消除方法 |
|---|---|---|
| 减压阀不减压或减压失灵及直通 | 1主阀或付阀密封面有污物 2主阀或付阀密封面损坏 3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 4反馈通道3孔被堵塞 5膜片疲劳或损坏 6活塞汽缸磨损或腐蚀 7活塞环槽与活塞环卡住 8阀体腔内充满冷凝液 | 1． 将污物清除干将 2． 密封付研磨修复或更换 3． 更换新弹簧 4． 清除通道中的污物 5． 更换膜片 6． 加工修正或更换活塞环 7． 拆下活塞清洗 8． 松开螺塞排出冷凝液 |
| 不通汽 | 1清洗过程中阀盖装错位 2上垫片移位堵住进出孔 3进入付阀通道孔堵塞 | 1． 拆下阀盖定位后装好 2． 使垫片孔对准进出孔 3． 拆下阀盖清除通道污物 |
