一、概述
FSB型氟塑料离心泵按国际标准尺寸设计，泵体采用金属和聚全氟乙丙烯(F46)有机结合，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体电脑控温烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或碳化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、氧化剂等苛刻工况的强腐蚀性介质，是目前耐强腐蚀的材料之一。杜绝跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗等行业。
二、氟塑料离心泵型号意义
50FSB-25L
50——泵进口口径（mm）
FS——泵过流部分为氟塑料材质
B——离心泵
25——泵额定扬程
L——带底板式
三、氟塑料离心泵产品特点
FSB型氟塑料离心泵由泵体，叶轮，泵盖，密封件，支架，泵轴，联轴器，吊紧螺栓，螺母，底板等组成。
1、泵体：左右两边连接部门内埋钢质法兰圈各一只模压制成塑料合金。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封机能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修利便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。
2、压盖右边一侧内埋一只不锈钢（1Cr18Ni9Ti）压氟塑料而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢圆加工后外包氟塑料高温压制成型，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质过流部分为氟塑料。
4、机械密封：采用WB2型、169型不用冷却水可调式单端面机械密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
四、FSB氟塑料离心泵性能参数表
| 规格型号 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 吸入口径(mm) | 吐出口径(mm) | 功率(KW) | 转速(r/min) | 吸上高度(m) | 效率% |
| 25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 29 |
| 25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
| 40FSB-15L | 10 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
| 40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 42 |
| 40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 38 |
| 40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 5.5 | 35 |
| 40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5 | 33 |
| 50FSB-20L | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
| 50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
| 50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
| 50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
| 50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 33 |
| 65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
| 65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 40 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 53 |
| 65FSB-50L | 29 | 50 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 46 |
| 80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 6 | 69 |
| 80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
| 80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
| 80FSB-38L | 50 | 38 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 60 |
| 80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 6 | 53 |
| 80FSB-80L | 50 | 80 | 80 | 50 | 22 | 2900 | 5.5 | 36 |
| 100FSB-32L | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 5.5 | 70 |
| 100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 5.5 | 70 |
| 100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 5.5 | 62 |
| 125FSB-32L | 200 | 32 | 125 | 80 | 30 | 2900 | 5.5 | 72 |
| 125FSB-50L | 200 | 50 | 125 | 100 | 45 | 2900 | 5.5 | 64 |
| 150FSB-32L | 200 | 32 | 150 | 100 | 30 | 1450 | 6 | 77 |
| 150FSB-50L | 200 | 50 | 150 | 100 | 55 | 1450 | 5 | 75 |
| 200FSB-32L | 400 | 32 | 200 | 150 | 55 | 1450 | 3 | 81 |
| 200FSB-50L | 400 | 50 | 200 | 150 | 75 | 1450 | 3 | 79 |
五、使用安装与注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源，最后用手盘动联轴器，检査有无碰擦现象，转动轻松均匀则安装结束。
3.氟塑料泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，进、出口管路应另加支架承受，扬程高的泵在出口还应安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封，以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现振动或不正常声音时，应立即停车检査原因，故降排除后才能工作。
六、起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向，调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机，打开压力表旋塞，慢慢打开出口阀门，当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
七、故障与排除
| 故 障 | 原 因 | 解决方法 |
| 打不出液体 | 1、吸入管内有空气，进口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细，管路损失过大 5、反转 | 1、清理管路，排净空气 2、降低泵安装高度 3、更换扬程大的泵 4、换口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
| 流量不足 | 1、叶轮损坏 2、密封件损坏 3、转数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大 | 1、更换新叶轮 2、换密封件 3、增加转数 4、按规定重装管道 5、重新合理安排管路 |
| 扬程不足 | 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 | 1、降低介质粘度或增加吸入口压力 2、更换叶轮 3、增加转数 |
| 轴端渗漏 | 1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1、旋紧卡坏两只内六角螺钉 2、将泵拆卸，轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈紧配合，旋紧螺栓 |
| 密封泄漏严重 | 1、密封元件材料选用不当 2、摩擦副严重磨损 3、动静环吻合不匀 4、摩擦副过大，静环碎裂 | 1、向供泵串位述明介质情况，配适当动静环 2、更換磨损另件，并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松开，卡环螺栓重新调正位置 4、整泵拆卸，换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
| 泵内有杂音或泵振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4、电动机与轴承磨损 | 1、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型，按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加吸入口压力 4、清洗或更换轴承 |
