产品简介
泵的制造技术是轴密封技术，为使您了解自平衡双端面密封为什么寿命长、不泄漏的性能，我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下：
(一)自平衡双端面的设计结构
该密封的结构极为简单(见图一)
其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6)，顶推压紧动静环，球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统，随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单，工作原理科学，功能完备的组合式密封。
(二)工作原理
2．1密封寿命长的原理
泵机在运行时，叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩(见图二)作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有少的磨擦，磨损少，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到，这样的效果(如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。)
2．2开机不泄漏的原理(见图二)
因为是内安装式机械密封，动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环(2)离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。
2．3停车时不泄漏的原理
停车时，叶轮停止旋转，背叶片功能失去泵腔内密封盒部位的流体(2)由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用(见图三)，使球体径向收缩，轴向伸长顶推静环的压力增大，防止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。
(三)密封冷却系统的设置和工作原理
球形双端面机械密封和其它密封的冷却系统不同点是：在同一组密封上设置了三套冷却系统。一是内冷却系统通过泵腔内的流体冷却密封动静环；二是外置冷却系统，通过外加(存)的冷却水或油来冷却密封； 二是设置外导热结构结合风冷却系统来冷却密封。在安全功能上来说，内外二套冷却系统，只要有一套系统工作，密封就会安全工作。因此，密封安全性优于其它密封。
为使用户使用外冷却系统可以是外加冷却水，也可以是不接外冷却水管，只注油或注水后，把内部热量传导到散热套上，由风冷系统冷却。
技术性能
结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10-20)mm。
密封形式：一是自平衡双端面机械密封； 二是集装式机械密封； 三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。
进口直径：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。
适用范围
适用温度：-20℃-90℃以内的酸碱类介质。
适用介质工况：20％含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在￠6mm之内。
适用行业：电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、工业废气处理
选型
衬里材料的选定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蚀岗位
聚氨酯橡胶 <---> 有大颗粒含固量高的岗位，例如排渣系统
耐磨不锈钢 <---> 温度高于90℃的岗位
密封的选定：
①自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空 运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封(见图四)。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。(见图一)
③K型动力密封--含固量大的浆体的输送
④扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。
