工业CT

XT H 160 X射线和CT检测系统，可供工业应用
工业零部件内外全检

工作方式：X射线无损检测 X光检测

外部零件和总成特征的详细测量对于质量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XT H系统可提供强大的X射线源，超大的检测体积和较高的X射线和CT成像分辨率。

    XT H 系统可采用160kV电源，可选用旋转目标，适合于各种应用，包括小铸件检测、塑料件及材料研究。

优点

• 可灵活地整合在单个系统中：X射线可用于快速目视检测，CT可用于深入分析

• 快速数据采集和高质量图像

• 可利用交互式操纵杆导航功能进行快速操作

• 高分辨率数字成像和处理

• 嵌入式安全装置可使操作人员安全地操作该系统，无需任何特殊的预防措施或安全警示标志

• 可与行业标准后处理应用紧密集成

25-160kV micro-focus source with 1um focal spot size 25-160kV微焦点源，焦斑大小为1μm 
Low cost maintenance open tube technology
低成本维护开管技术 
5-axis fully programmable manipulator
五轴可编程操纵器 
Choice of high resolution digital detector
精选高分辨率数字探测器 
Dual display for combined measurement and real-time analysis
双显示，用于组合测量和实时分析 
Intuitive joystick navigation drives real-time X-ray image generation
直观的操纵杆导航可指导生成实时X射线图像 
Measurement volume of 25X60cm
测量体积 25X60cm 
Safety as a design criterion
安全装置，可作为设计标准 
Compact design and low weight facilitates installation
结构紧凑设计，轻质设施安装 
Ergonomic loading of sample
符合人体工学的样品装载

应用

• 评估和测量精密塑料件和小铸件、复杂机构、内部零件、部件与CAD比较等

• 故障检测和失效分析

• 装配问题的故障诊断排除

• 材料研究和生物结构的分析

• 模型的数字化归档

主要特征概述

X射线源 

    可使用至160 kV电压，XT H160系统可用于一般用途，例如塑料、PCB、轻合金、小组件和有机样本或生物样本。

目标 
    微焦斑可产生非常高的分辨率，并建议将其作为标准目标。棒阳极是中空样品单层壁检测的理想选择，例如管焊接。

旋转目标源 
    带有旋转目标的X射线源可将X射线通量提高5倍，使客户能获得更快的CT数据采集或在相同的时间跨度内获得更高的CT数据精度。

五轴样品操纵器 
    XT H 160系统有三个线性轴和两个旋转轴，可从任意角度观察样品。10kg操纵器可夹住大多数样品重量，以精度进行操纵。操纵器通常用变速操纵杆进行控制。操纵器也可通过安装在机架上的工业PC机采用编程的方式进行控制。

 
    可广泛选择各种平板，使其更好地匹配物体尺寸和X射线能量，这提供了样品尺寸、视场和放大倍数要求的。

高放大倍数 
    当样品向X射线源移动时，几何放大倍数将连续增加，从大约1X（紧挨着增强器窗口）增大到160X（碰触到X射线源）。

图像处理 
    一般NDT应用通常需要一些标准功能，例如对比度加强，图像集成和背景减除。对于更加重要的分析，需要使用一些特殊功能，例如自动芯片粘接空洞和引线弯曲计算、图形显示和色彩增强。

可靠性 
    连续泵浦全金属X射线管消除了密封玻璃管故障成本高和更换时间长等问题。客户维护成本低，通常只需更换灯丝，只需花费15分钟的更换时间。

产品规格：