OmniScan MX2超声波探伤仪-仪表网

公司介绍主营产品

       上海量博实业有限公司以“优质成就价值——Focus On Better Quality”为宗旨，专注于计量检测和材料分析设备的研究、引进与推广，公司以深厚的工程技术背景和高效率的资源整合帮助企业在原始设计、开发周期、产品质量、在役检测等各方面显著提升效率和可靠性。
      上海量博实业有限公司拥有源自美国、英国、德国等多地区的合作伙伴，凭借种类齐全的产品资源和服务，涵盖光学仪器、测量仪器、无损检测、实验仪器、分析仪器、量具量仪等各类检测设备，努力为客户解决日新月异的测量分析技术挑战，共同提供定制化精密测量和性能分析系统解决方案，有效推动企业实现既定目标。
      上海量博实业有限公司的产品和系统方案广泛应用于大中型国有企业、汽车制造业、精密机械、模具加工、电子电力、铸造冶金、航空航天、工程建筑、大专院校等研究实验室和生产线、质量控制和教育事业，用于评价材料、部件及结构的几何特征和理化性能，推动着*制造技术的精益求精。

上海量博实业有限公司为多种精密检测仪器设备提供专业的技术服务及售后服务，以技术能力专业、产品资源全面、服务周到快捷、设备质量可靠为宗旨，在机械加工、*制造、新材料应用、科学研究等前沿领域具有*优势。

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产品简介在线询价

Olympus一直致力于研发模块化NDT检测平台，其生产的OmniScan MX2超声波探伤仪是迄今特别成功的便携式、模块化相控阵无损检测仪器，世界各地正在使用的OmniScan MX系列探伤仪器已有成千上万台。

OmniScan MX2超声波探伤仪产品详情

Olympus推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已很成功的OmniScan MX2超声波探伤仪平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。

基础坚实

OmniScan MX2超声波探伤仪，这款新一代仪器，不仅可以与10多种相控阵和超声模块相兼容，而且还提高了检测效率：其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了高级AUT的高水平应用。为NDT专家研发的这款高层次、可升级的检测平台可实现未来新一代的NDT检测。
OmniScan MX2这款便携式、模块化的相控阵超声探伤仪器不仅具有高采集速率，而且新添了多种强大的软件功能，因此可以更为有效地进行手动和自动检测。

超声波探伤更快更好！

使用OmniScan MX2仪器，您的工作会更给力！OmniScan MX2超声探伤仪器直观性很强的分步向导，可简化和加速设置过程，因此用户可快速开始进行检测。这款MX2相控阵探伤仪器配有更宽大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、特别、直观的触摸屏功能，其符合工业标准的相控阵用户界面的反应速度以及传输数据的速度比以往更快，因此，用户可以更迅速地开始进行下一个检测。

OmniScan MX2相控阵超声探伤：模块化仪器

需求更新不断，平台持续创新

我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中，考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性，因此这款仪器可以装配10多种不同的Olympus模块。仪器的技术规格将会随着用户的需求，通过不断的软件更新，不断地发展完善，从而可保证用户的投资得到充分的回报。

新型的PA2和UT2模块

作为相控阵技术行业的关键企业，Olympus刚刚推出了一个与MX2仪器相兼容的新模块系列。

➤ PA2

以创新型PA2模块为代表的新相控阵模块系列在很多方面提高了性能，如：
突出的相控阵和TOFD信号质量
● 信噪比更好
● 脉冲发生器更强大
● 64度纯灰色调
提高了多组性能
●同时使用PA和UT通道的能力
一般硬件指标的完善
● 可在更高的温度下工作（高达45°C）
● 带有快速闭锁系统的新型OmniScan探头连接器
● 设计符合IP66环境评级
● 电池工作时间更长

PA216:64
PA2 16:128
PA2 32:128
PA2 32:128PR

➤ UT2

新型UT2常规超声模块具有与PA2模块的UT通道相同的技术性能，但是其UT通道是PA2模块UT通道的2倍。

双通道UT2常规超声模块

OmniScan MX2超声波探伤仪不仅是一台普通的仪器，更是检测解决方案的核心

OmniScan MX2超声波探伤仪是检测解决方案的重要部分，与其它关键性组件结合在一起，可形成一个完整的检测系统。Olympus可提供完整的检测产品系列，包括：相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装，成为可快速装配在一起的，针对某一特殊应用的解决方案包，用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。此外，Olympus在世界范围内提供高质量的校准及维修服务，其精通相控阵应用的专家队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。


压力容器的焊缝检测用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。	复合材料检测由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。 Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。	小直径管件焊缝检测与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan超声波探伤仪可以检测外径范围在21mm到112mm的管件。这款手动扫查器的外形很细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米。	手动和半自动腐蚀成像 OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供佳检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。

OmniScan MX2超声波探伤仪主机的技术规格

一般规格	外型尺寸（宽 x 高 x 厚）	325 mm x 235 mm x 130 mm （12.8 in. x 9.3 in. x 5.1 in.）
一般规格	重量	3.2公斤，不含模块，带一节电池。
数据存储	存储设备	SDHC卡，大多数标准USB存储装置，或快速以太网* *为了获得更好结果，建议使用Lexar®存储卡。
数据存储	数据文件容量	300 MB
I/O端口	USB端口	3个
	音频报警	是
	视频输出	视频输出（SVGA）
	以太网	10/100 Mbps
输入/输出线缆	编码器	双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向）
	数字输入	4个数字TTL输入，5 V
	数字输出	4个数字TTL输出，5 V，15 mA
	采集开启/关闭装置	远程采集启动TTL，5 V
	电源输出线	5 V，500 mA电源输出线（带短路保护）
	报警	3 TTL，5 V，15 mA
	模拟输出	2个模拟输出（12比特），±5 V，10 kΩ
	步速输入	5 V TTL步速输入
显示	显示屏尺寸	26.4 cm（10.4英寸）（对角线）
	分辨率	800 x 600像素
	亮度	700 cd/m2
	颜色数量	1千6百万
	类型	薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD）
电源	电池类型	智能锂离子电池
	电池数量	1节或2节电池（电池舱内可容纳两个热插拔电池）
	电池供电时间	使用两节电池，7小时以上
环境指标	工作温度范围	-10 °C～45 °C （14 ºF～113 ºF）
	存储温度范围	-20 °C～60 °C（-4 ºF～140 ºF），带电池 -20 °C～70 °C，不带电池
	相对湿度	45 °C无冷凝条件下，Max相对湿度为70 %。
	侵入保护评级	设计符合IP66评级
	防撞击评级	通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试
MX2模块的兼容性	MXU 4.1R8及更新版本	OMNI-M2-PA32128PR
	MXU 4.0及更新版本	OMNI-M2-PA1664
		OMNI-M2-PA16128
		OMNI-M2-PA32128
		OMNI-M2-UT-2CH
	MXU 3.1和MXU 4.1R9及更新版本	OMNI-M-UT-8CH

OmniScan MX2达到或超过了ASME、AWS、API和EN规范中明确规定的对仪器和软件的要求。

OmniScan相控阵模块的技术规格（适用于OMNI-M2型模块）

一般规格	外型尺寸（宽 x 高 x 厚）	226 mm x 183 mm x 40 mm （8.9 in. x 7.2 in. x 1.6 in.）
	重量	1.6 kg（3.5 lb）
	接口	1个相控阵接口： Olympus PA接口 2个UT接口： LEMO 00
	聚焦法则数量	256个
	探头识别	自动探头识别
脉冲发生器/接收器	孔径	32个晶片*
脉冲发生器/接收器	晶片数量	128个晶片*

脉冲发生器	PA通道	UT通道
电压	40V、80 V、115 V	95V、175 V、340 V
脉冲宽度	30 ns～500 ns可调，分辨率为2.5 ns。	30 ns ～ 1000 ns范围内可调，分辨率为2.5 ns。
脉冲形状	负方波	负方波
输出阻抗	< 25 Ω	< 30 Ω

接收器	PA通道	UT通道
增益	0 dB～80 dB，Max输入信号为550 mVp-p（满屏高）	0 dB～120 dB，Max输入信号为34.5 Vp-p（满屏高）
输入阻抗	65 Ω	脉冲回波模式：60 Ω 脉冲发送接收模式：50 Ω
系统带宽	0.6 MHz～18 MHz（–3 dB）	0.25 MHz～28 MHz（–3 dB）

声束形成	扫查类型	扇形和线性
声束形成	组数量	Max 8个
数据采集	数字化频率	100 MHz
数据采集	Max脉冲速率	高达10 kHz（C扫描）

数据处理	PA通道	UT通道
数据点数	Max 8192个
实时平均	2, 4, 8, 16	2, 4, 8, 16, 32, 64
检波	射频、全波、正半波和负半波
滤波	3个低通、3个带通、5个高通滤波器	3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器）
视频滤波	平滑（根据探头频率范围调节）

数据显示	A扫描刷新率	实时： 60 Hz
数据同步	根据内部时钟	1 Hz～10 kHz
数据同步	根据编码器	双轴： 1步～65536步
可编程的时间校正增益（TCG）	点数	32个：每个聚焦法则有一条TCG曲线。
报警	报警数量	3个
	条件	闸门的任意逻辑组合
	模拟输出	2

* 每个型号模块的孔径与晶片数量各不相同。当前可提供型号为16:64、16:128、32:128、32:128PR配置。

关键词：超声波探伤仪探伤仪触摸屏标准发生器

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