UW2103 eDCS控制系统
△ 技术特点说明：eDCS控制系统采用基于物联网、大数据和知识自动化的扁平自动化体系架构，将传统控制系统技术与物联网信息技术深度融合，实现产品信息无缝互联、设备状况协同可控、资源管理全局优化。在保证控制系统高可靠性、高安全性、高开放性、易维护性的同时，具有“省事”、“省时”、“省钱”等特点。
■ 基于工艺设备软件定义与智能封装，构建智能工业装备；满足生产柔性组织，实现流程快速在线重构，减少品种间切换时间与操作成本；提高维护扩展性能，支持在线灵活增加生产设备、在线快速新增或调整生产流程、显著缩短新产品研制周期；实现设备智能、产品智能、工厂智能，支撑规模化个性定制需求；
■ 控制工程软件平台内嵌多语言精简指令编译器与集成开发环境，提供 IEC61131-3 控制编程语言、S88 批次控制与配方管理软件，基于设备多领域工程对象模型的设备智能封装与流程在线重构的工程设计技术，实现设备智能控制与软件定义运行；
■ 丰富的典型行业算法库，通过所构建的标准化、规范化行业控制策略库，降低对控制设计、工程实施、日常维护的要求；保障安全联锁控制、生产过程控制等的有效贯彻与实施；
■ 自组织工业网络，基础设施层通过多种工业总线或无线网络实现现场设备互联互通；基于工业装备智能单元描述语言，实现节点设备的统一标识和管理；采用节点自适应路径规划，解决感知网络中数据收集路径规划问题；通过可配置组态的网络模块，集成多种工业网络协议，解决现有现场总线、工业以太网等多种标准共存和兼容的问题；通过现有通信网络接口层的互联网接入能力，实现广域开放互联。
■ 基于边缘计算，提供多级工程程序与工业数据安全保障措施，控制程序与计划调度同步存储在本地控制器，云端控制出现异常时可确保本地正常工作和管理；帮助设备厂商从传统的预防性维护升级到新一代实时预测性维护，实现单元产品向全生命周期服务的价值延伸；提升运维效率、降低维护成本；
■ 基于工业装备统一描述语言与互操作接口进行流程在线重构，避免重编程、重启动、重布线、重链接，实现新设备即插即用，实现损坏维修设备快速替换，提高设备复用率，减少人力、财力投入；
■ 高抗力与强环境适应性，工业三级a的高抗干扰度，宽工作温度（-20℃～70℃，增强型-40℃～85℃），IP66高防护等级，紧密结合工业装备与工艺过程，就近配套于工业设备现场，节省大量信号电缆、机柜及控制室相关投入；
■ 控制工程广域云服务，构建面向控制系统全生命周期智能监控与综合管理一体式平台，集中解决大规模分布式设备管控、集中监控资源使用效率等问题；支持资源批量操作，专家云端过程优化，提高管理效率；统一管理计算、存储、网络等资源，方便用户快速部署，提供控制系统设计、实施、运行、维护等环节的高价值低成本云服务。
△ 软件技术特色
■ 基于多领域工程对象模型的控制工程设计开发平台，通过建立典型控制工程模型库（静动态模型与工艺数据）、控制方法库（设备控制及过程优化算法与运行参数）、显示界面库（显示与操作面板），实现控制工程设计编程的形象直观与高效稳定；
■ 提供符合 IEC61131-3 标准的控制编程语言，集成逻辑控制、运动控制与过程控制为一体，开发实现支持图形化编程（功能块图 FBD、梯形图 LD、顺控语言 SFC）与文本编程（结构文本 ST、指令表 IL）及多语言混合编程的集成开发环境，支持控制算法的封装、派生、复用，实现控制算法的离线组态、在线组态、离线模拟与在线调试，提高编程效率；
■ 实现 Modbus、Profibus DP 等网络驱动模块，通过开放规范的 OPC 客户端与服务器接口，构建分布式工程对象实时数据库，实现系统数据与外部设备数据的全局一致与统一接口；提供可定制扩展的控制工程行业算法库，通过设计院、设备制造商、工程公司、行业用户，不断提炼专家知识与工程经验，不断丰富行业自动化专业知识库，显著提高项目工程设计与编程开发效率；
■ 遵循 SA-S88 国际标准的批次控制与配方管理，分解生产流程及规范控制逻辑，进行基于设备的模块封装与流程重构；规范化生产流程，提高生产效率及设备利用率；实现安全生产，减少生产事故（冒罐、泄露、交叉污染、超温、投错料、成份量不对、错误的操作等）；保障设备安全、工艺安全、及操作安全。成功解决流程工业多品种、多批次、小批量的智能制造与智慧工厂的综合自动化需求，有效的提高企业的竞争力；
■ 工程竣工图导出功能，待到工程组态、调试、开车后，一份详尽描述工程信息的工程竣工图是；
■ 丰富的设备库和简洁的图库管理功能让用户能便捷地装入已建设备，并在原有基础上轻松地改进画面；
■ 免安装的流程画面远程互动访问，通过 PC、iPad、安卓等多种智能设备即可便捷地浏览访问控制现场（需严格用户认证）；
■ 用户功能区与安全区功能，限制工程登录用户操作权限，灵活多样的组合方式能满足工程现场纷繁复杂的人员权限要求，工程的安全性得到了的呵护。
■ 工程管理器 UWinWks 实现控制工程的管理维护，具有新建、添加、修改、删除、搜索、备份和属性修改等功能；还可以进入各软件功能模块，对实时数据库、控制策略、人机界面及用户安全信息等进行修改；
■ 实时数据库 UWinRDB 用于定义各站点的变量信息，包括各站的组成设备及属性，各点的数据采集与转换、报警、历史记录和安全区等属性；实现系统数据的统一接口与全局一致；
■ 历史数据记录 UWinHDB 配置组态记录点的记录方式与记录参数，提供高效的历史数据查询接口，支持在线增删、高效压缩、灵活查询；
■ 设备管理 UWinDev 实现外部设备的配置管理；
■ 画面开发系统 UWinMaker 实现流程画面绘制组态，如系统所需的总貌图、流程图和工况图；画面运行系统 UWinView 实现流程画面的动态显示与操作管理，通过实时数据交换完成报警、历史记录、趋势曲线等监视功能；
■ 报警组态软件UWinAlarm通过对报警组、报警声音系、各报警限、报警偏差、变化率等属性的设置来满足不同的报警需要；
■ 算法编辑器UWinIEC 用于生成系统所有连续控制、逻辑控制、顺序控制、特殊处理算法等控制策略；提供IEC61131-3国际标准的FBD、LD、SFC、ST和IL控制编程语言及其混合编程，支持离线、在线调试和仿真运行；
