一、产品简介:
TD193-2土工冻融循环回弹模量试验仪是我厂依据JTG3430-2020《公路±工试验规程》中的T0193-2019冻融循环条件下的回弹模量试验方法研发生产的，主要用于测定±样经历冻融循环作用下的回弹模量值，以反映路基±在冻融循环作用影响下的长期承载能力。本设备主要由试桶、恒温箱、温度控制系统、水分补给系统组成。
二、技术参数:
1.控温范围:-30-+50℃
2.控温精度:±1℃
3.波动范围:±0.1℃
4.冻结温度:-15℃
5.冻结时间:0-9999小时(任意可调)
6.融化温度: 15±℃
7.融化时间:0-9999小时(任意可调)
8.冻融循环次数:0-9999次(任意可调)
9.粒径不大于5mm的路基±
10.电源:220V50Hz
11.重量:300kg
三、试验步骤
1 试样安装
取其中冻融试样及样筒一并安装在冻融试验装置恒温箱底板上，试样顶部、底部分别放置一张滤纸，然后放上顶板，稍微用手压顶板，以使试样与顶、底板紧密接触。
2 管路连接
用硅胶管将顶板、底板热交换器与冷却液管路连接。
3 设定水分补给模式
先打开水分补给开关并排除底板内空气。当路基土存在外部水分补给时，试验状态为开放系统，水分补给开关设定为开启；当路基土无外部水分补给时，试验状态为封闭系统，水分补给开关设定为关闭。
4 关闭恒温试验箱的箱门。
5 冻结过程
分别设置恒温箱温度为+2℃，顶板温度为冻结温度（根据项目所在地的冻结指数选定），底板温度为+2℃，同时启动箱体和上下热交换器温度控制开关。顶板热交换器按照温度变换速率为 20℃/h 降温至目标冻结温度，冻结时间不宜小于 48h；底板及恒温箱采用恒定温度控制。
6 融化过程
分别设置恒温箱温度为+2℃，顶板温度为+15℃，底板温度为+2℃，同时调整箱体和上下热交换器温度控制开关。顶板热交换器按照温度变换速率为 20℃/h 升温至目标融化温度，融化时间不宜小于 12h；底板及恒温箱采用恒定温度控制。
7 冻融循环
上述步骤第 4.5～4.6 条为一次完整的冻融循环过程。重复本试验第 4.5～4.6 条的步骤，直至冻融循环 5 次。
注：试样冻融循环的次数可根据土样和工程实际情况确定，但需在报告中注明循环的次数。
8 冻融循环试验结束后，关闭全部温控开关，打开箱门，拆下循环管道软管。将完成冻融循环后的试样，从冻融循环试验装置中小心取出。清除表面积水，并静置 10min，以备后续试验使用。
9 测试冻融循环后试样的回弹模量 ET。根据试验状态不同，试验步骤按照本规程 T 0135或 T 0136 试验的规定执行，冻融循环前后的回弹模量测试方法应保持一致。
四、结果整理
冻融循环后试样的回弹模量计算方法应按照本规程 T 0135 或 T 0136 试验的规定执行，并应与冻融循环前试样的计算方法一致。
