YAW-300G型微机控制石墨、碳素材料抗折抗压试验机 0.5级精度

　　YAW-300G型微机控制石墨、碳素材料抗折抗压试验机用于符合GB/T3074.1《石墨电极抗折强度测定方法》、GB/T1431《碳素材料耐压强度测定方法》标准的抗压、抗折试验，采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。采用微机实现电子测量、自动完成抗压、抗折强度试验，自动计算和打印报告, 广泛应用于冶金、化工、建筑行业和水泥生产企业。

主要性能特点：

1、220V供电，实验室电源布局方便。

2、伺服电机驱动，与传统油压方式的相比，无漏油、阀卡死等弊病。

3、。

4、负荷传感器测力，精度高，测量范围可达全量程的2%-99%.

5、与传统液压方式的相比，不用年年换油，省去换油费用，且无易损件，性价比高。

控制系统

1.1      试验力kN                                        300KN/10kN

1.2      试验力测量范围kN                                2%-99%FS

1.3      试验力示值相对误差                            ≤示值的±0.5%

1.4      试验力分辨率             0.01kN

1.5      加荷速率                                                 0.3KN/S～10KN/S（抗压）

                                                                            50N/s(抗折)

1.6 加荷速度误差                                           ±1%

1.7     上下承压板尺寸                                        φ155mm（抗压）

                                                                                  80X150mm(抗折)

1.8     上下压板间间距                                 260mm

1.9     丝杠行程                                                     100mm

1.10   伺服动机功率                                             单相~200V , 0.75 kW

1.11   主机外形尺寸㎜            600×560×1500mm

1.12   重量                                                           450Kg

  GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》；
  GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》；

 JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》；

 GB/T3074.1《石墨电极抗折强度测定方法》；

 GB/T1431《碳素材料耐压强度测定方法》；
  GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》；
  JJG 139-2014《拉力、压力和材料试验机》； 
  JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》；

      试验软件：具有数据采集、处理、分析、存储及显示。
       用户管理：可以创建、编辑用户，具有双重权限管理功能。
       控制方式：手动控制。
       强大分析处理功能：  
       可对常用的曲线进行选取（应力－应变、负荷－变形、负荷－时间、负荷－位移、位移－时间、变形－时间等曲线）对曲线进行局部放大（无级放大，不分档）、遍历、移动中心点、自动标识特征点（弹性段、屈服点等）、多条叠加，还支持手工标记，结果对比、打印预览及人工有效修订数据等功能。

（一）售后服务
    公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；
    公司对产品提供一年质保和终生维修服务；会不定期电话回访或走访客户，了解产品使用和运行情况，并指导对设备进行维护和保养； 
    随时可同我公司技术人员交流，答疑解惑、解决用户的产品故障及疑难问题；
    我方提供完整的操作使用手册、设备操作视频、设备保养维护视频等相关资料。
(二)使用与维护
    操作人员必须认真阅读主机说明书，软件说明书和试验标准；要按照操作流程，正确方法操作；
    每天试验结束后，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；
    操作人员要每天清理残留在钳口夹持面和钳口座上的铁渣，以免影响设备耐用度；试样拉断后的振动可能会使钳口部分的紧固件退松，需要定期进行检查，以避免由于紧固件松动造成大的损失；
    丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦对传动系统造成损伤；
    如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造；
    如果在工作时出现异常情况，应立即切断电源，使试验机停止运转。