HTLZ 石油金属管浮子流量计

一、产品详细介绍

HTLZ系列石油金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种流量测量仪表，结构简单、工作可靠、准确度高、适用范围广。与玻璃转子流量计相比较能耐较高的压力。UHLZ系列金属管浮子流量计具有就地指示、电远传、限位开关报警、耐腐蚀、夹套型、阻尼型和防爆等品种。UHLZ系列金属管浮子流量计具有就地显示型和智能远传型，带有指针显示，瞬时流量，累积流量，液晶显示，上下限报警输出，累积脉冲输出，标准的二线制4-20mA电流输出等多种形式，为用户提供了非常广阔的选择空间。可广泛应用于，石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂，恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中。

二、工作原理

HTLZ系列石油金属管浮子流量计主要由两大部分组成：传感器和指示器。传感器主要由连接法兰、测量锥管、浮子和上下导向器组成；指示器主要由壳体、磁传动系统、刻度盘和电远传系统组成。

金属管浮子流量计的工作原理是在垂直的锥形测量管内，有一可上下移动的测量部件—浮子（图 1），当流体自下而上通过锥形管时，浮子受到流体的作用力，沿锥形管向上移动。当流体的流量增大时，浮子的位移量增大；反之，流体的流量减少时，浮子的位移量变小。也就是说，流体流量的大小，决定了浮子在测量管中的位置，从而决定了浮子和锥形管之间环形面积的大小。当流体的流量保持在一个恒定的流量Q时，浮子也处于一动平衡状态，停留在锥形管中的一位置 h，此时，浮子和锥形管之间的 环形面积保持恒定。浮子受到三个力的作用：浮子的重力 G，浮子受到的浮力 F，浮子受到流体的作用力 P，这三个力达到平衡。根据流体动力学的柏努力方程、力平衡原理和流体连续性定律，可以计算出此时通过环形面积的瞬时流体流量，所以，金属管浮子流量计是采用可变面积测量流量的原理。

三、流量计的功能优势

1、无机械可动部件，寿命长，长期运行无须特殊维护；

2、金属管浮子流量计的工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短；

3、实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守

4、流量计系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%)；

5、具有测量范围较宽，可在孔板和涡街流量计无法涉足的部分小流量区域进行有效工作；

6、金属管浮子流量计的体积小、重量轻，离线标定较为方便；

7、测量信号既可就地显示，也可按需远传；

8、仪表管理人员无需培训，流量、压力及温度等测量参数可以从表头直接读取，并且不必进行折算转换；

9、只需定期更换电池(微功耗)及被测介质的参数。

四、选型技术参数如下

主要技术参数
1、测量范围：水2.5～100000l/h（20℃）
2、量程比：10:1
3、精度等级：1.0、1.5、2.5
4、工作压力：DN15、DN25、DN50为PN4.0MPaZ大为10.0MPa、DN80、DN100为PN1.6MPaZ大为6.4MPa
5、介质温度：-40℃～300℃
6、介质粘度：DN15：η<5mPa·s（F15.1～F15.3）
η<30mPa·s（F15.4～F15.8）
DN25：η<250mPa·s
DN50～DN150：η<300mPa·s
7、环境温度：液晶型：-40℃～85℃
指针型：-40℃～120℃
8、连接形式：法兰（执行标准DIN2501或按用户提供法兰标准制造）
9、仪表高度：250mm
10、电缆接口：M20*1.5
11、供电电源：24VDC二线制4～20mA或85～265VAC 50/60Hz（远传型）
12、报警输出：上限或下限瞬时流量报警 继电器输出（触点容量Z大5A@250VAC）或集电极开路输出（Z大100mA@30VDC内部阻抗100Ω）
13、脉冲输出：累积脉冲输出，Z小间隔每10秒一个脉冲（交流型）或每50毫秒一个脉冲。
14、液晶显示：双排液晶显示，显示瞬时流量及累积流量。
15、本安防爆：Exia II CT4
16、测量管材质：316不锈钢（普通型）或内衬聚四氟乙烯（防腐型） 

五、产品选型

六、产品的维护与保养

1.使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

2.涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

3.涡轮流量计配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

4. 在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。

5.涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

6.在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。