一、方案概述
RTO管道微量氧在线监测系统。SK-7500-EX-JF系列RTO可燃气体LEL在线监测预处理系统专为蓄热式氧化炉（RTO）中的苯系物、醇类、各种烃类及衍生物等易燃易爆炸气体。防止区域内高浓度气体的产生而发生爆炸，从而避免产生超标排放的违规问题。
RTO管道防爆LEL可燃气体在线监测预处理系统。系统核心采用高精度传感器，可实时测量和显示空间内可燃气体含量变化，另有高效过滤器、样气采样泵、转子流量计、24V电源转换器与漏电保护器。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干rao能力强、安装简单方便等优点。同时具有4-20mA、RS485信号输出或无线212协议进行数据远传，采用LCD液晶显示，还可以搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用，通过内部开关量信号实现联动。气体超标即时报警，同时启动/关闭联动设备。有效保障现场人员安全。
系统主要功能包括：
1、实时监测管道中的可燃气体含量。
2、通过上位机系统监控中心实时了解场所内的现场情况。
3、在监控中心实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。
4、并能通过声光报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。
5、气体浓度达到对应设置的报警值时联动风机/阀门/喷淋系统等设备。
6、可选配搭载7寸触摸显示屏，储存历史数据。
（监测系统示意图）
二、执行标准
GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d” 》
GB 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分：危险场所电气安装( 煤矿除外) 》
GBT50493-2019 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》
GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》
GB 16297－1996《大气污染物综合排放标准》
GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T 76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
HG/T 20507-2014 《自动化仪表选型设计规范》
三、方案介绍与设计
3.1 安装可燃气体在线监测系统的必要性
频发不断的可燃气爆炸事故，让人不得不重视可燃气报警器的安装必要性。可燃气报警器可探测燃气浓度，把它安装在发生燃气泄漏的场所，当燃气在空气中的浓度超过设定值探测器便会触发报警，启动联动装置，通风或关闭气源，排除险情，大程度的避免火灾、爆炸、窒息、死亡等恶性事故的发生。
3.2 检测点的定位
首先通过对场所的细致分析，初步确定设置气体监测仪的位置或必要设置点。从而保证可燃气体充分被监测到，使险情及时被探知。
3.3 可燃气体检测报警器的选择
针对常见实际环境与条件，选用电化学与红外NDIR原理的可燃气体传感器
3.4 采集控制器
数据采集控制器用来集中显示各监测点的可燃气体浓度值。同时控制器与联动设备关联，当可燃气体浓度值超过预设报警值时能够自动报警或控制联动设备。
采集控制器一般安装在值班室中，与检测仪采用四芯线RS485协议连接。控制器内部要有继电器报警开关量输出用于控制联动设备。
3.5 联动设备
风机/阀门/喷淋系统等设备由控制器联动，当可燃气体浓度超标时自动启动；当可燃气体浓度恢复正常时，自动停止。
四、产品参数
可燃气体LEL在线监测预处理系统
型 号 | SK-7500-EX-JF |
显示方式 | 分析仪LCD液晶显示 |
箱体材质 | 不锈钢箱体 |
输出信号 | ①4-20mA信号：标准的12位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km ②RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离1.2Km ③电压信号：0.4-2V,0-5V、0-10V输出，选配（电压输出与电流输出二选一） ④开关量信号：标配1组无源触点继电器，容量24VDC 3A ⑤GPRS、4G、WIFI、LORA、ZigBee等无线信号（选配） |
接收设备 | 用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、DDC等 |
工作方式 | 泵吸式，连续在线监测 |
检测介质 | 可燃气体，可定制其它可燃、有毒有害气体 |
检测原理 | 催化燃烧 或 红外NDIR |
检测范围 | 0-100LEL、0-1%/5%/30%/100VOL、0-10000PPM 可定制 |
分 辨 率 | 0.001/0.01/0.1/1 |
检测误差 | ≤±3%F.S 更高精度可订制 |
重 复 性 | ≤±1% |
线性误差 | ≤±1% |
响应时间 | T90≤10S（不同气体响应时间不同，可参考常用气体选型表） |
工作电压 | AC220V，功率：20W |
工作温度 | -20℃~50℃ （高温可定制） |
工作湿度 | 10-95%RH（无冷凝）（高湿度可定制） |
工作压力 | 106KPa±20KPa |
传感器寿命 | 2～6年（根据传感器原理与使用的环境而定） |
防爆形式 | 探头变送器及传感器均为隔爆型。（箱体可定制防爆碳钢箱体） |
防爆等级 | 检测仪：ExdIICT6。定制款防爆箱：ExdIⅡCT6Gb/ExtDA21IP66 T80℃ |
防护等级 | IP66 防水溅和短时间雨淋，长时间雨淋需配防雨罩或选择不带显示的外壳 |
连接电缆 | ①4～20mA 选三芯屏蔽电缆，RS485 选四芯，距离超 1000 米（带一台检测仪）时单根线径≥1.5mm， 屏蔽层接大地。 ②无线传输：可内置LORA、Zigbeg模块，近距离无线传输；可外置GPRS/4G模块，远程数据传输到云平台，可电脑端和手机端查看历史记录，不受距离限制（选配） |
报警方式 | 现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等 |
报警设置 | 标准配置两级报警，可选三级报警；可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警 |
外形尺寸 | 400*500*200mm（宽*高*深）；防爆款：500*600*200mm（宽*高*深） |
安装方式 | 壁挂式，地角安装 |
计 量 证 | 可选，费用客户自付 |
附 件 | 包装箱、说明书、合格证、出货单各一份 |
选配附件 | 干燥筒、减压阀、焦油过滤器、蠕动泵、7寸触摸显示屏、高效降温除湿冷凝器、标气接口。 电脑监控配件：免费上位机软件、USB 转 RS485 转换连接线，如果要网络传输还需 RS485 转网口转换器。 |
主机控制报警器（选配）
型 号 | SK-6500-4F | ||
通 道 | 4通道主机 | ||
显示内容 | 气体名称、量程单位、实测值、时间、报警状态、历史数据等 | ||
测量单位 | ppm、ppb、%LEL、%VOL、mg/m3、mg/L、g/m3、ug/m3、%rh、℃、MPa、KPa、Pa等 | ||
输入电源 | AC220V | 功 耗 | 小于 7W |
输出电源 | DC24V/2A | 安装模式 | 壁挂式 |
响应时间 | ≤30S | 报警设定 | 4 种模式自由设定 |
接收信号 | 4-20MA、RS485（标准 ModbusRTU 协议） | 报警模式 | 蜂鸣器报警 |
工作温度 | -20～50℃ | 工作湿度 | 0～95%RH 无凝露 |
存 储 | U盘存储历史数据（选配）：格式为CSV，可存储10万条记录，可U盘导出、打印或删除数据，自动循环储存；(＞48通道的没有历史数据） U盘存储报警记录，格式为CSV，可存储1000条记录，可U盘导出、打印或删除数据。 | ||
输出触点 | 默认4个常开触点，触点容量30V/3A或250V/3A，继电器模块可扩展输出触点可交叉配置 | ||
尺 寸 | 330*270*115mm（长*宽*高），采用向左开门结构。 | ||
五、外形尺寸
（RTO可燃气体在线监测预处理系统）
（主机控制报警器）
六、直视单元面板
（可燃气体检测报警器显示界面示意图）
（7寸触摸显示屏显示界面示意图）
七、电气连接
（可燃气体检测报警器电气接线图）
八、配置清单
RTO可燃气体在线监测预处理系统配置清单 | |||
序号 | 物品名称 | 数量 | 备注 |
1 | 可燃气体检测报警器 | 1 | SK/MIC-600-EX-F |
2 | 高效过滤器 | 1 | |
3 | 样气采样泵 | 1 | |
4 | 转子流量计 | 1 | |
5 | 漏电保护器 | 1 | |
6 | 24V电源转换器 | 1 | |
7 | 不锈钢箱体 | 1 | 可选配防爆碳钢箱体 |
8 | 减压阀 | 1 | 选配 |
9 | 干燥筒 | 1 | 选配 |
10 | 高效降温除湿冷凝器 | 1 | 选配 |
11 | 蠕动泵 | 1 | 选配 |
12 | 标气接口 | 1 | 选配 |
主机控制报警器配置清单 | |||
序号 | 物品名称 | 数量 | 备注 |
1 | 主机控制报警器 | 1 | SK-6500-4Y |
2 | 说明书，合格证，主机钥匙 | 1 | |
九、安装注意事项
6.1 注意事项
6.1.1在安装在线气体分析仪设备时可能会涉及动火，必须确保储罐或管道上手阀关闭状态，以免发生爆炸或中毒危险。
6.1.2、取样点应选择在样气温度、压力、清洁度和其他条件尽可能接近分析仪要求的位置。并且该位置要易于接近与操作。
6.1.3、安装在平稳或震动较小的平台，经过取样管路连接至预处理及分析系统。
6.2 管路接口
6.1.1采样气进气口；
6.1.2出水口，出水口上带有节流阀，通常是拧紧常闭的，定期检查，如果出水的管路里有水，可通过阀门放水；
6.1.3出气口；
（管路示意图）
6.2 流量计流量一般控制在0.5L/Min。
6.3 每月检查流量计、过滤器，根据检查情况，调整流量，更换沾污严重的滤芯。
6.4 检测仪的使用详见检测仪的使用说明书。
