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自动化配套包装机后段皮带剔除复检秤
◆ 彩色触控显示屏;像智能手机一样，操作简单。
◆ 快速皮带更换系统;采用搭扣设计，清洁皮带非常简便。
◆ 多达10-200个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机切换产品。
◆ 不合格产品查询打印。
◆ 提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。
◆ 气吹式剔除装置，针对不同产品做不同的剔除方式。
自动化配套包装机后段皮带剔除复检秤
产品特点：
分类:上/下限值， 三个重量区域Led单色报警灯提示检重结果。
显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)，人性化的触控界面。
自动检重秤可以储存多组产品名称、产品上限值、下限值，扫码段自动扫码输送产品码时系统自动调出品名、上限值、下限值;
被测物已全部进入检重机，自动检重,重量合格时绿灯亮自动输送，若不合格,输送自剔除段剔除至收纳区，红灯亮并且报警;
检重出合格产品重量，将自动记录到本地数据库，可通过U盘导出EXCEL表格显示;
检重机具有管理员权限;
标配一个RJ45接口，一个RS232接口。
自动化配套包装机后段皮带剔除复检秤
产品优点：
提高效率：自动化的称重和剔除过程大大提高了生产效率，减少了人工检查的时间和成本。
保证质量：准确的重量控制有助于保证产品质量，减少不合格品流入市场的风险。
数据跟踪：系统可以提供详细的生产数据，有助于生产过程中的质量控制和后续的质量改进。
降低损耗：及时剔除不合格产品，减少原材料和资源的浪费。
以下资料仅供参考：
称重机自动剔除不合格产品的原理主要基于重量检测和自动分选。具体步骤如下：
传送产品：在生产线上，产品通过传送带或其他传送装置被送入称重机。
称重检测：当产品经过称重传感器时，传感器会测量产品的重量并将数据传输给控制系统。
比较与判断：控制系统将实际测量的产品重量与预先设定的重量范围进行比较。
剔除不合格品：如果产品的重量超出或低于预设的合格范围，控制系统会触发剔除机构，通常是一个气缸或者气嘴，将不合格产品从生产线中移除。
分类与记录：有些高级的检重秤还能对产品进行分类和计数，甚至确认最终产品是否含有所有零件。
