ZSP（N）C活塞式气动三通调节阀 气动活塞式三通切断阀

【简单介绍】

 气动活塞式三通切断阀ZSPC型为了充分用足工厂的气源压力来提高执行机构的输出力、减少其重量和尺寸，便产生了活塞执行机构。由于受到传统应用的影响，活塞执行机构的应用都局限于大推力上按阀芯结构型式可分为单导向平板式和单导向平衡式。具有结构简单、动作可靠、严密切断、关开快速等特点。适用于无颗料状、无杂质的气体、液体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。

【详细说明】

气动活塞式三通切断阀ZSPC型产品说明

       ZSP（N）C型气动活塞式三通切断阀气动活塞常温、中温切断阀，由气动活塞执行机构和切断阀组成。按阀芯密封面材料可分硬密封和软密封：按阀芯结构型式可分为单导向平板式和单导向平衡式。具有结构简单、动作可靠、严密切断、关开快速等特点。适用于无颗料状、无杂质的气体、液体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。

气动活塞执行机构
为了充分用足工厂的气源压力来提高执行机构的输出力、减少其重量和尺寸，便产生了活塞执行机构。
由于受到传统应用的影响，活塞执行机构的应用都局限于大推力上，故使用的场合较少。这是因为过去的定位器气源压力为140～250KPa，而700KPa气源的定位器的可靠性较差。如今，这一问题已不存在，定位器700KPa以上的气压都可用一台定位器来实现。换言之，现在的定位器，既可用于140～250KPa场合，又可用于700KPa的场合，这样一来，我们就应该改变传统的习惯作法——选用700KPa的气源定位器，配活塞执行机构去代替气动薄膜执行机构，使气动调节阀的尺寸和重量进一步下降。所以可以预言，气动活塞调节阀的应用会越来越广泛。
直行程活塞执行机构
它主要用于配直行程的调节阀，它分为有弹簧式和无弹簧式两种，其结构图见4－4。
1）无弹簧活塞执行机构
（1）用于故障下要求阀保位的场合；
（2）用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合；
（3）对两位阀配用二位五通电磁阀；对调节型的阀配用双作用式阀门定位器。
2）有弹簧式活塞执行机构
大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构，其特点是：①在故障情况下，通过弹簧进行复位，实现故障开或故障关功能；②可以抵抗不平衡力的变化，增加执行机构的刚度，提高调节阀的稳定性。它的缺点是：①弹簧会抵消一部分输出力；②气缸内设弹簧，增加了气缸的长度和重量。

    3）双层活塞执行机构
为了进一步提高活塞执行机构的输出力，活塞执行机构可设计为双层式，输出力可提高约一倍，主要用于大压差、大口径、输出力要求特别大的场合。其结构见图4—5。
角行程活塞执行机构
角行程的活塞执行机构主要用于角行程类的调节阀，按气缸的安装方向，分为立式气缸和卧式气缸两种。按活塞的推杆驱动输出轴转动的结构，常用的有：①曲柄连杆式；②齿轮齿条式；③活塞螺旋式。
1）立式曲柄连杆活塞执行机构
它zui常见的是用于蝶阀，其结构见图4－6。它是zui老式、陈旧的结构，其主要存在的问题是：①曲柄连杆转动为滑动摩擦，不仅间隙大，而且摩擦力特别大、造成执行机构的回差大、动作不灵敏，常常使有效输出力矩损失约30％左右；②尺寸大、笨重，与现在追求调节阀为轻型化和高可靠的要求不相适应，故建议不选用。
2）卧式曲柄连杆活塞执行机构
它的典型结构见图4－7，其存在的问题同1），也是属淘汰的对象。然而，现在许多场合，如偏心旋转阀、球阀还在大量使用。显而易见，应该用更小型的、更可靠的活塞执行机构去取代它。 

卧式齿轮齿条活塞执行机构

    它的结构见图4－8所示。它有如下特点：①齿轮齿条转动方式克服滑动摩擦，它比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多，同口径可提高效率20％；②齿轮齿条转动均匀，转动间隙小，因此运动自如、回差小；③很容易设计成双活塞式，使其输出力矩提高一倍；反过来，当输出力矩一定时，就可获得更小尺寸的执行机构，使重量和尺寸得到大幅度的减小；④非常容易实现与阀直接相连，又简化了阀的连接方式，并使所配阀的外形更加匀称、美观、小型。

规格型号： 

 主要技术参数： 

性能指标 

技术标准

  1.1　外观  零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。

  1.2　气源压力  zui大值为500 KPa，额定值为250 KPa。 

1.3　输入信号范围 

1.3.1　标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa； 

1.3.2　带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC; 

1.3.3　两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。

  1.4　执行机构室的密封性 

将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa 

1.5　耐压强度 

调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏； 

1.6　填料函及其它连接处的密封性  应保证在1.1倍公称压力下无渗漏； 

1.7　泄漏量  调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。 

检查与校验 

2.1　外观检查 

按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查 

2.2　执行机构气室的密封性试验  按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。 

2.3　耐压强度试验 

按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。 

2.4　填料函及其它连接处的密封性实验。

  按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。 

2.5　泄漏量试验 

按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。 

2.5.1　操作气压 

2.5.1.1　气开式调节阀操作气压为0 KPa

  2.5.1.2　气关式调节阀 

2.5.1.3　弹簧范围为20~100 KPa的调节阀，其操作气压为120 KPa；

  2.5.1.4　弹簧范围为40~200 KPa的调节阀，其操作气压为240 KPa； 

2.5.2　试验水压 

2.5.2.1　当调节阀允许压差大于0.35MPa时；实验压力为0.35Mpa；

  2.5.2.2　当调节阀允许压差小于0.35MPa时；实验压力用设计规定的允许压差。 

2.5.3　泄漏的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》的规定进行。