| 牌号① | 化学成分 (质量分数，%) | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| KmTBNi4Cr2–DT | 2.4～3.O | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | 3.3～5.O | — |
| KmTBNi4Cr2–GT | 3.O～3.O | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | 3.3～5.O | — |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5～3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.O～11.O | ≤1.0 | 4.5～7.O | — |
| KmTBCr2 | 2.1～3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| KmTBCr8 | 2.1～3.2 | 1.5～2.2 | ≤2.0 | 7.O～11.O | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| KmTBCr12 | 2.O～3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr15Mo② | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0～18.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr20Mo② | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.O～23.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr26 | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.O～30.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 |
①牌号中，“DT”和“GT”分别是“低碳”和“高碳”的汉语拼音字的个大写字母，表示该牌号含碳量的高低。
②一般情况下，该牌号应含钼(Mo)。
BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe
、压铸模具的制造工艺路线
1.一般压铸模
锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。
2.形状复杂、精度要求高的压铸模
锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。
二、压铸模具常规热处理工艺
热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。
压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。
1.预先处理
锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面应力降低硬度，便于切削加工，同时为最终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。
2.稳定化处理
压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。
其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。
3.淬火预热
压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1 min/mm计。
、耐热钢按其性能可分成钢和热强钢两类。钢又简称不起皮钢。
2、耐热钢按其正火组织可分成奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及铁素体耐热钢等。耐热钢和不锈耐酸钢在应用范围上相互间交叉，某些不锈钢兼备耐热钢特点，既能用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢应用。耐热钢在持续高温下具有较高的强度和较好的化学可靠性的合金钢。它包括钢（或称持续高温不起皮钢）和热强钢两类。钢一般的要求较好的化学可靠性，但承受的载荷较低。热强钢则的要求较高的持续高温强度和相应的。耐热钢常见于生产制造锅炉、汽轮机、机械制造、工业炉和航空、石油化工设备等产业部门中在持续高温下工作的零部件。这些构件除的要求持续高温强度和抗持续高温氧化浸蚀外，根据用途不同还的要求有足够的延展性、较好的可加工性和电焊性，以及必须的组织可靠性。除此之外，还发展出某些新的低铬镍钢种。
4.淬火加热
对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致严重开裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。
为了获得良好的高温性能，碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。
5.淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6 min/mm计算。
