安全阀在线压力分选气密泄露测试机是根据GB/T12242-2005--压力释放装置--性能试验规范，GBT12241-2005_安全阀一般要求，GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀而开发的自动化专机，针对安全阀自动化生产过程中对安全阀成品进行开启压力，关闭压力以及气密泄露测试的自动化专机。，安全阀在线压力分选气密泄露测试机是针对安全阀自动化生产过程中对安全阀成品进行开启压力，关闭压力以及气密泄露测试的自动化专机。安全阀在线压力检测仪可对其进行在线带压调试，通过电脑显示出安全阀的开启压力和回座压力。该仪器也可对安全阀进行不带压试验，根据记录下的曲线，确定出安全阀的开启压力、回座压力和开启高度。并通过计算机比较整定时和使用中的测试结果，从而判断安全阀是否满足技术要求。
为了匹配前段的生产效率，设置8套检测机构即8套独立检测工位。
C机下料同步带总长1.5M，载具为8套.
不合格品下料工位、贴标签工位、合格品下料工位移动位置。
C机台板宽度方向1.5M。
2、检测工位工作方式：
a)测试开始后，三通阀打开，给测试工位供气。测试后端气阀1打开，气阀2关闭。
b)减压阀调节螺母对初始位置停在3.05Mpa位置，通气后，减压阀将进气压力逐渐升高，至工件后端流量检测开关检测到有气漏出时，读取5Mpa压力传感器数值，即为产品开启压力，程序判断压力值是否符合要求。如果减压阀将气压升至4.5Mpa，流量开关仍无信号，判断产品无法打开，标记为不合格品，则减压阀将该气路压力降至3.05Mpa，气路关闭不再进行后续测试。
c)测试开启压力完成后，减压阀将气路压力降低，读取流量开关无信号时压力传感器数值，即为关闭压力。
减压阀将气路压力降低至3.05Mpa，先保持2-3秒钟，观察流量开关是否有信号输出，如果有，则将该产品标记为不合格品，如果没有则进入微漏测试。此步骤是为了保护压差传感器不会被较大压力破坏。气阀1关闭，气阀2打开，气路保持3.05Mpa压力15S时间，读取此段时间内压差传感器数值。测试气路同时接压差传感器。压差传感器一端接测试气路，另一端接大气，压差传感器量程为2000Pa。可通过反复测试确定某数值为合格阈值，若测试数据大于此值，则判断产品不合格。15S内数值不大于设定值，则判断产品合格。
d)测试完成后，三通阀关闭，将气路残余压力释放掉，气阀2关闭，气阀1打开，完成测试工作。
e)气密检测设备关闭气阀1、开启气阀2时，应有稳定时间，需摸清现有管路，进行控制。（闭合密封时，所有阀、管路应保证气密，不能泄漏）.
f)泄漏产品压差变化应可靠分辨出（采用14位A/D,采样分辨率为12000,传感器的量程为2000pa,所以能够分辨的最小值为2000/12000=0.16pa）；g)
