公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。
主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。
二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。
耐热钢工装和热处理有什么关系
耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍钢种。
伴随着经济贸易的化发展，目前我国已经引进了大量的热处理炉，而耐热钢则是制造热处理工装。因此可以说，热处理工装基本上都是由耐热钢制作而成的。通过采用耐热钢制作的方式，还可以延长热处理工装的使用寿命。因此目前对于热处理工装的制造，大部分都是选择采用耐热钢的方式。耐热钢与热处理工装之间的关系还体现在热处理工装所需材料的要求上。对于热处理工装而言，对于材料的选择是十分注重的，例如：含碳量应在0.3%-0.5%之间，还应具有良好的抗高温腐蚀能力。热处理工装对于材料的元素的也有一定的要求，例如材料中，需要函授Cr元素，因为Cr元素对于热处理工装是十分重要的，Cr元素是提升材料性的重要元素，所以在材料中加入Cr元素能令材料具有良好的性。耐蚀性改善耐热钢铸件的开发
产生铸件变形的具体原因：①模样成型过程、粘合白件与图样不符；②耐火涂层涂刷过程中操作不当，如浸涂方法或用力不当；最容易是烘干时模样放置不妥；③填砂造型加砂不当及振动紧实操作不当引起模样变形；④浇注时模样局部受热或浇注过程铸型内真空分布不合理。防止消失模铸件变形的四项技术措施： 为了不锈钢的敏化，除降低钢的碳含量之外，也有研究指出向钢中加氮是有效的。例如关于固溶氮对晶界腐蚀的影响，各种报告报道了采用奥氏体(A)不锈钢的研究成果，认为氮提高了钢的耐敏化特性，有晶界Cr浓度下降的效果等。由于马氏体系不锈钢淬火时敏化温度是M相变前的A单相区域，故氮的作用也相同。为了在马氏体系不锈钢上获得预定的淬火硬度，保持相应的碳含量是必要的。按JIs(日本工业标准)的规定，虽将SUS420J1钢的碳含量定为0.16%～0.25%，但以氮代碳也能获得必要的淬火硬度。
1.制模工序 ①预发泡时，如果进入蒸汽预发泡机中的加热蒸汽夹带的水份较多，或加热蒸汽冷凝水不能及时排出；在二次发泡压型时EPS颗粒虽比较均匀，但含水量高，干燥（即熟化）时间又短或熟化温度偏低（＜22℃），明显的珠粒结成小块或团状。这时制作的模样极易变形。②预发珠粒熟化时间的控制，一般应为12--18小时，预发珠粒熟化时间控制不严，模样尺寸则波动较大，质量也难以。③制模时使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量。④控制压型时模样成型后的冷却程度，取模前要使模样充分冷却，要求必须在80℃以下，二次发泡终止，以得到尺寸稳定性较好的模样，而且要防止顶出后取模样时模样变形。⑤为稳定模样尺寸，取出模样的熟化（干燥）程度，温度必须在50±5℃，干燥＞12小时。⑤加工艺撑或加固定套，都是防止铸件变形的技术措施。
2.粘结和组模工序①粘结剂的质量、粘结操作工艺影响粘结组合后模样的精度、准确；②对结构不紧凑、刚性低（尤其是薄壁）铸件，组模时采取必要工艺措施，加设工艺支撑，要准确测量、紧实合理、支撑到位，以提高模型的刚性。③涂层厚度适当，不宜过厚；也不能太薄，涂料层能增强模样的表面强度，提高模样抗冲击性能，从而可防止造型过程中模样变形，使铸件尺寸精度提高。特别是烘干时放置必须合理，防止模样受力不均或者出现点支撑进而产生变形。
3.填砂造型工序①直浇道与铸件之间、模样簇间距离不能太近；按要求相隔离在80-120mm范围，这是防止模样局部受热不均的基本条件。②合理的埋型位置，使模型的大平面处于垂直或倾斜浇注位置，这样可以控制铸件不变形或少变形。③合理选择振动工艺参数，要使干砂充满模样各个部位，防止干砂局部不够紧实，震动过分会使模样变形，从而造成铸件变形和精度偏差。还有更主要一个条件是砂温不能过高，应该在35-60℃。
4.浇注工序：①浇注时保持平稳、快速、连续充填铁液，防止充型过程中铁水流股时大时小、闪流、断流现象。②负压是消失模铸造最重要最基本的因素。浇注过程的真空度可以定的稍高一点 gt;0.030--0.45Mpa）。③停泵释放真空，使铸件处于自由收缩，以减少铸造应力。停泵太早，铸件表面还没有凝固，结壳层强度低，容易造成铸件变形，影响铸件的尺寸精度；停泵太晚，由于真空实型铸型的强度比砂型高，铸件收缩受阻碍，增加了铸造应力，容易产生热裂。依据铸件结构、大小及壁厚合理选择
