紧固件的生产流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母为例)
线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺 帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货
紧固件分12大类。国内外标准有国标（GB）、德标（DIN）、日标（JIS）、美标（ANSI）等
公司主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质
材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。
直度控制不经加热在常温下的钢经轧制、拉拔、挤压等工艺，产生不能恢复原形状和尺寸的变形。说明钢所受的加工压力大于钢的弹性极限，引起了钢的塑性变形，这一过程叫钢的冷塑性变形。真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制宁波热处理造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。
真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。为了解决氮化周期长的问题，有人提出脉冲或循环两段快速氮化的概念，该工艺是将多个周期较短的两段氮化加以循环，在每个循环的不同阶段确定不同的控制环节，同时使界面吸收与扩散的速度充分匹配，相互促进，循环加速充分利用扩散和强渗的高速段提高氮化速度。
电泳沉积外观质感较差、性耐力较差、附着力若，不太适合3C行业。适用材料：不锈钢、铝合金等。图：电泳沉积原理微弧氧化技术也叫微等离子体氧化。主要原理为通过电解液与相应点参数的组合，在1万伏特的高压下，通过在铝合金表面依靠弧光放电所采生的瞬间高温高压作用，从而生长出以金属氧化物为主的陶瓷膜层。经过微弧处理后的外壳附着力优异、表面硬度高(提高五倍以上)，但外观质感评分太低，难以在3C这个看脸的行业占有一席之地。
目前使用此技术的机型有HTCONES(2012年)。适用材料：铝、镁、钛合金材料等。传统的金属表面处理技术以电镀工艺为主，但同时电镀工艺也是三大污染行业之一。很多地区部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，有效减少传统金属表面处理工艺对环境的污染，正逐步减少传统金属表面处理工艺的使用，特别是新环保法的颁布，已经明令禁止电镀的使用，正大力支持绿色、环保的金属表面处理技术，合金催化液的使用有效解决电镀工艺带来的污染问题，于2016年获得重点推广的项目之一。
在阿波罗计划中，Ti-5AI-2.5SnELI已成功应用于核动力的液氢贮箱；一些导管和高压气瓶材料也大量使用了Ti-5AI-2.5SnELI。日本在Ti-5AI-2.5SnELI基础上研发了Ti-3Al-5Sn-1Mo-0.2Si，有更好的断裂韧性与屈服强度的匹配，而高周疲劳强度更优，随着温度的降低，合金的疲劳强度增加，当温度为77K，循环次数为105次时，该合金大疲劳强度达1300MPa，而Ti-5AI-2.5SnELI仅有1100MPa。
三、降低铝含量。据研究，适当减少铝含量有利于减小钛合金的低温脆性。例如。为解决低温脆性问题，大力发展了低铝的近α钛合金，如Ti-4Al-2.5Sn、Ti-4Al-1.4V等，近，俄罗斯又推出Ti-Al-Zr-Nb系。在当前的科学技术发展中，合金催化液的应用有效解决了电镀工艺带来的污染问题，操作工序简单、投入成本低。
电镀是制造业的基础工艺之一，在目前已经作为金属表面防护和装饰加工的重要手段，尤其是在电子工业、通信和、航天等领域大量在采用功能性电镀技术，可以说，电镀工艺的应用也是越来越为广泛。但针对于电镀工艺的产品也是有一定的要求。一般而言，合格的电镀产品有以下几点要求：1、镀层结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度;2、在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小;3、镀层与基体材料之间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。
电镀在目前虽时加工行业的重要技术，
脱氧净化剂诱发的细小异相去除细小夹杂物工艺对于去除钢液中的非金属夹杂物有着显著的作用，处理后钢中的全氧显著降低，钢的全氧低达到19×10-6，氧化物夹杂的数量明显减少，平均尺寸变小。在二次精炼过程中，通过向钢液中加入脱氧净化剂的方法，降低钢中夹杂物含量，提高洁净度。镁合金是目前轻的金属结构材料，由于其密度低、比强度和比刚度高、导热性和阻尼性能好等优点，在汽车、电子和通信等行业得到了快速的应用。
由于镁合金是密排六方结构，滑移系少，塑形变形能力有限，制约了镁合金的发展，所以提高镁合金的综合性能是扩大其应用的关键。通常采取往镁合金中添加稀土元素，热处理等方法改善镁合金的成形性能。有学者对含Y元素AZ31镁合金板材进行退火处理后的组织和性能进行了研究。结果表明：含Y元素AZ31镁合金轧后板材组织含有较多的孪晶。
随着退火温度的升高，含Y元素镁合金中晶粒尺寸逐渐增大，合金力学性能略有提高后逐渐降低；退火时间对含Y元素AZ31镁合金晶粒尺寸影响不大，但是经过较长时间的退火处理后，晶粒尺寸更加均匀；300℃退火1h性能佳，抗拉强度达到255MPa，屈服强度达到170MPa，延伸率达到24%。经过热处理后含Y元素AZ31镁合金断裂方式为准解理断裂和韧性断裂的复合形式客户对振动时效的机理不了解，盲目使用一些简易的振动时效装置对工件进行时效处理，不根据实际情况，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致工件出现下列几种情况：假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，设备能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果；过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果钛是英国科学家格内戈尔于1791年首先从钛铁矿石中发现的，1795年德国化学家克拉普洛特也从金红石中发现了这一元素，并命名为“钛”。
由于钛的化学活性高，在它被发现的120年后的1910年才提炼出金属钛，1940年用镁还原法制得了海绵钛，从此奠定了钛的工业生产方法的基础。钛在地壳中的储量非常丰富，它仅次于铁、铝、镁，居第四位，比常用金属铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。工业上用来生产钛的矿石有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿。金属钛具有很多优良的性能：钛的比重为4.5g／cm3，仅为普通结构钢的56％，而强度与普通结构钢相当或更高，在金属结构材料中，钛的比强度是高的。
钛的熔点为1668℃，比铁、镍稍高，比铝、镁的熔点高1000℃以上。因此，作为轻金属结构材料，钛合金具有比铝、镁合金好得多的热强性，高使用温度可达60℃。钛在氧化性气氛中极易在表面与氧形成一层坚固的氧化物薄膜，是其在氧化性酸、碱、盐介质，特别是在湿氯气和海水中，具有优异的抗腐蚀性能。钛具有同素异构的结晶构造，885℃以上为密排六方晶格的β相，以下为体心立方晶格的α相。
因此，加入不同的合金元素后，钛合金可分成α－、β－和α＋β三类。钛的同素异构性使其在加入不同合金元素时能得到性能截然不同的合金和具有大的热处理效应。钛的膨胀系数为8.2×10－6／℃，较一般结构金属小，在急冷急热时应力小，适于在温度变化的环境中使用。钛具有好的韧性和性能，焊接性能也很好。钛的低温性能好，在－196℃下，也不呈现低温脆性，这些性能都非常适合结构运用。
钛的导热系数小、无磁，某些钛合金还具有超导性能、
