一、仪表简介：
旋进旋涡天然气流量计具有水平的新型气体流量仪表。该流量计集流量、温度、压力检测功能可以在工作中对温度、压力、压缩因子自动补偿，在测量信号既可就地显示，也可按需远传, 无可动部件，因此对于一般的测量就不存在仪表的机械磨损, 仪表管理人员勿需专业培训，流量、压力及温度等测量参数可 以从表头直接读取并且不必进行折算转换； 实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守, 工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板流量计大大缩短了系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求。
二、工作原理：
旋进旋涡天然气流量计是当流体通过由螺旋形叶片组成的旋涡发生器后，流体被迫绕着发生体轴剧烈旋转，形成旋涡。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响。检测元件测得流体二次旋转进动频率，就知道了流量。而且能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。流量计算式为：K=f/q
式中：K ——流量仪表系数l/m³
f——旋涡频率 Hz
q——体积流量m³/s
流量计的仪表系数在一定的结构参数和规定的雷诺数范围内与流体的温度、压力、组分和物性（密度、粘度）无关。
三、应用范围：
旋进旋涡天然气流量计采用微处理技术,具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品水平。广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量。
四、旋进旋涡流量计由以下七个基本部件组成（图1）：
旋进旋涡流量计结构图
1、旋涡发生体
用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶片，它固定在壳体收缩段前部，强迫流体产生强烈的旋涡流。
2、壳体
本身带有法兰，并有一定形状的流体通道，根据不同的工作压力，壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。
3、智能流量计积算仪
由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及 微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成，并配有外输信号接口。
4、温度传感器
以Pt100/pt1000铂电阻为温度敏感元件，在一定温度范围内，其电阻值与温度成对应关系。
5、压力传感器
以压阻式扩散硅桥路为敏感元件，其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化，因此在一定激励电流作用下，其两个输出端的电位差与外界压力成正比。
6、压电晶体传感器
安装在靠近壳体扩张段的喉部，可检测出旋涡进动的频率信号。
7、消旋器
固定在壳体出口段，其作用是消除旋涡流，以减小对下游仪表性能的影响。
五、优势：
1、内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观；
2、就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量；
3、采用新型信号处理放大器和的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性；
4、时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可*性保存；
5、整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表；
6、防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动；
7、表头可180度随意旋转，安装方便。
六、性能指标：
1、流量计规格、基本参数和性能指标：
规格型号 | 公称通径 DN（mm） | 流量范围 （m3/h） | 仪表系数 （m3）-1 | 压力等级 （MPa） | 准确度 | 备 注 |
DS-LUX-25 | 25 | 2.5～30 | 240000 | 1.6； 2.5； 4.0。 | 1.5级 | PN≤1.6MPa为铝合金外壳； PN≤4.0MPa为不锈钢外壳； PN＞4.0MPa为特殊规格，订货时请说明。 |
DS-LUX-32 | 32 | 4.5～60 | 90000 | |||
DS-LUX-50 | 50 | 10～150 | 24000 | |||
DS-LUX-80 | 80 | 28～400 | 4800 | |||
DS-LUX-100 | 100 | 50～800 | 2800 | |||
DS-LUX-150 | 150 | 150～2250 | 680 | |||
DS-LUX-200 | 200 | 360～3600 | 210 |
注：a、表中所列的流量范围为产品出厂时检定的流量范围（常温、常压下介质为空气P=1.205Kg/m3）；b、随着压力的增大，流量范围也随之扩大。
2、标准状态情况：P=101.325kPa，T=293.15K；
3、使用条件：
a、环境温度：-30~+60℃；
b、介质温度：-20~+80℃；
c、相对温度：5%~95%；
d、大气压力：86kPa~106kPa；
4、电气性能指标：
a、工作电源：外电源：+24VDC；
b、内电源：3.6V锂电池；
c、整机耗能：外电源，<1W内电源，<0.3mW，锂电池可用二年以上；
d、输出方式：频率信号；
e、4~20mA电流信号：对应流量0~Qmax,20mA对应流量可由用户自己设定；
f、RS485通讯：可传输温度、压力、瞬时流量和累积流量参数；
5、防爆标志：Exd Ⅱ BT4；
6、防护等级：IP65。
七、流量计由传感器和转换显示仪组成：
1、传感器包括旋涡发生器、检测元件、整流器和壳体。
旋涡发生器由特定螺旋形叶片组成，它固定在壳体收缩段前端，强迫流体产生强烈的旋涡流。
检测元件安装在靠近扩张管的喉部，用热敏、压电、应变、电容或光纤等检测元件可测出旋涡进动的频率信号。
整流器固定在流量计表体出口，其作用是消除旋涡流，以减小下游流态对仪表测量的影响。
壳体设计成一定形状的流道，使旋涡形成，固定和保护安装在内部的零部件，并通过法兰与管道相连接。
2、转换显示仪
由压电传感器检测到的微弱电压信号经过放大、滤波、整形后，变成频率与流量成正比的脉冲信号，然后由显示仪计数显示。显示仪配有外输接口，输出各种信号。对测量的气体介质可进行温度和压力的补偿，转换为标准状况下的体积流量，并显示。
3、结构构成：
DS-LUX系列结构紧凑，主要由壳体、旋涡发生体、传感器（温度、压力、流量）、整流器、支架和转换器构成。
八、安装注意事项：
1、传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装；
2、当管线较长或距离振动源较近时，应在流量计的上、下游安装支撑，以消除管线振动的影响；
3、传感器的安装地点应有足够的空间，以便于流量计的检查和维修，并应满足流量计的环境要求；
4、应避免外界强磁场的干扰；
5、在室外安装使用时，应有遮盖物，避免烈日曝晒与雨水浸蚀，影响仪表使用寿命；
6、管线试压时，应注意智能型流量计所配置压力传感器的压力测量范围,以免过压损坏压力传感器。
7、应注意安装应力的影响，安装流量计上游和下游管道应同轴，否则会产生剪切应力。安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度，或在下游侧安装一个弹性伸缩节。
8、安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物。
9、投入运行时，应缓慢开启流量计上、下游阀门，以免瞬间气流过急而冲坏起旋器。
10、当流量计需要有信号远传时，应严格按“电气性能指标"要求接入外电源（8～24）VDC，严禁在信号输出口直接接入220VAC或380VAC电源；
11、用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出引线接头；
12、流量计运行时，不允许随意打开后盖改动仪表参数，否则影响流量计的正常工作；
13、定时检查流量计法兰处的泄漏情况。
九、法兰连接尺寸：
公称通径 DN（mm） | 公称压力 （MPa） | 外形尺寸（mm）
| 表体材质 | 重量 （kg） | ||
表体长度L | 高度H | 不锈钢 | 铝合金 | |||
20 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 347 | √ | 5 | |
6.3、10、16 | 180 | 357 | √ | |||
25 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 367 | √ | 7 | |
6.3、10、16 | 200 | 378 | √ | 10 | ||
32 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 383 | √ | 9 | |
6.3、10、16 | 230 | 402 | √ | 12 | ||
50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ | 11 | |
6.3、10、16 | 260 | 421 | √ | 14 | ||
80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | 11 | |
2.5/4.0 | 330 | 438 | √ | 18 | ||
6.3、10、16 | 330 | 446 | √ | 21 | ||
100 | 1.6 | 410 | 468 | 14 | ||
2.5/4.0 | 410 | 475 | √ | 18 | ||
6.3、10、16 | 410 | 483 | √ | 33 | ||
150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | 21 | |
2.5/4.0 | 585 | 549 | √ | 52 | ||
6.3 | 585 | 572 | √ | 72 | ||
200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | 41 | |
2.5 | 700 | 626 | √ | 117 | ||
十、选型表：
代号 | 口径 | 流量范围m³/h | ||
DS-LUX-25 | DN25 | 2．5～30 | ||
DS-LUX-32 | DN32 | 4．5～60 | ||
DS-LUX-50 | DN50 | 10～150 | ||
DS-LUX-80 | DN80 | 28～400 | ||
DS-LUX-100 | DN100 | 50～800 | ||
DS-LUX-150 | DN150 | 150～2250 | ||
DS-LUX-200 | DN200 | 360～3600 | ||
代号 | 功能1 | |||
N | 无温压补偿 | |||
Y | 带温压补偿 | |||
代号 | 输出型号 | |||
F1 | 4-20mA输出（二线制） | |||
F2 | 4-20mA输出（三线制） | |||
F3 | RS485通讯接口 | |||
代号 | 功能2 | |||
E1 | 1.0级 | |||
E2 | 1．5级 | |||
T | 常温 | |||
P1 | 1．6Mpa | |||
P2 | 2．5Mpa | |||
P3 | 4．0Mpa | |||
N1 | 内部3.6V供电 | |||
N2 | DC24V供电 | |||
W1 | 不锈钢 | |||
W2 | 铝合金 | |||
十一、订货选型须知：
在选型过程中应把握两条原则；即：一要保证生产安全，二要保证使用精度。为此必须落实三个选型参数，即近期和远期的、最小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、实际工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
1、当已知被测流量为工况体积流量时，可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径。
2、当已知被测流量为标况条件下的体积流量时，应先将标况体积流量QN换算为工况体积流量Qv，再按技术参数表中的流量范围选取相应的公称通径。
3、当两种口径流量计均能覆盖和体积流量时，在压损允许下，应尽量选小口径。
4、勿使实际最小流量值低于所选公称通径流量计的流量下限。
5、流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。
售后服务：
1、从合同签订之日起，我公司对所提供的产品提供免费保养及维护服务,承诺终生维修服务。2、公司的将定期与客户交流，了解产品的使用情况，并解决客户使用过程中产生的问题。
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