PW污水泵产品概述
PW、PWF型污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢)
PW污水泵适用范围
1、PW普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质，介质温度不超过100℃。
2、PWF型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水，广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造，介质温度不高于100℃。
PW污水泵技术参数
流量：36-180m3/h；
扬程：8.5-48.5m；
电机功率：4-30KW；
转速：960-2950r/min；
口径：φ65-φ100；
介质温度：≤100℃。
PW污水泵型号意义
PW污水泵结构说明
本型泵主要由：泵盖(1)，泵体(2),叶轮（3)，轴（15），轴封体(4)，轴承箱（11))及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉
泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。
叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T （见结构图〉及配用底阀内径列于表1。
| 型 号 | F(mm) | T(mm) | 底阀内径 | 备 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 |
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| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
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PW型卧式污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，PW型卧式污水泵广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。PW型卧式污水泵其性能范围：流量Q为10～125m3/h；扬程H为10～18m，过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。PW型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。
不锈钢排污泵产品参数
| 型号 | 流量Q | 扬程 | 转速 | 功率(kw) | 效率 | 汽蚀余量(NPSH)r | ||
| (m3/h) | (L/s) | 轴功率 | 电动机功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 |
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
故障及解决方法
| 故 障 | 原 因 | 解决方法 |
| 1、水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动。 | 注入水泵的水不够，进水管路漏气。 | 继续注水、设法堵塞漏气处。 |
| 2、流量减少或扬程下降。 | 1) 水泵或进出水管阻塞。 2) 密封环或叶轮磨损严重。 3) 转速低于规定值。 | 1) 清洗泵或管路。 2) 更换损坏的另件。 3) 调整至额定转速。 |
| 3、水泵轴功率过大 | 1) 流量超过使用范围 2) 发生机械摩擦。 | 1) 调整流量在规定范围内运行。 2) 检查磨损原因加以消除。 |
| 4、水泵内部声音反常，水泵吸不上水或泵振动。 | 1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力过大或流量水太大。 2) 吸水管路漏气。 3) 泵与电机轴不同心。 4) 有些部件螺钉松动。 | 1) 降低吸水髙度，减少吸水管路阻力，或调整出水闬阀以减少流量。 2) 消除漏气。 3) 调整果与电机轴同心。 4) 拧紧螺钉。 |
| 5、轴承过热。 | 1) 润滑油过多或不足，或变质。 2) 泵轴与电机轴不同心。 | 1) 加油或换油。 2) 调整泵与电机轴同心。 |
装配与拆卸
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷，然后将其擦洗干净后，方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
安装
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致，不一致可用薄铁片调整使其同心（薄铁片不得多于3片），联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm，两联轴器端面间咪在园周上大与小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.
注意事项
1) 泵进出口水管应设支承，不得以泵体作支承：
2) 出口水管路应装设闸阀；在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
