经过MPM过去十年多的研究发现，光学编码器和示波冲击锤测定的能量之间有一些差别。MPM发现影响能量测量精度的两个关键因素，*是减少摆锤臂振动，第二是消除断裂试样与冲击锤的后续相互作用。由于摆锤臂振动造成的能量损失会被编码器错误地记录为试样吸收的能量。MPM经过广泛地有限元设计计算开发了一种新设计，其自然频率本质上区别于冲击过程中产生的频率。这种设计确保不会激发摆锤臂振动，从而确保了测量精确度。
MPM Z-摆锤™ 设计
MPM开发设计的Z形摆锤经过高速摄像技术证实，其克服了传统U形和C形摆锤存在的弊端。具有不卡锤、无二次冲击的特点。从而大大提高了测量准确性。
能量和冲击速度
MPM摆锤冲击试验机采用目前简支梁冲击试验中使用的zui为精密的光学编码器测量试样断裂吸收的能量，在400 ft-lb 摆锤冲击试验机上分辨力可达0.03 ft-lbs以内。采用ImpactTM v软件采集编码器的数据信息，然后通过计算释放前的摆锤冲击点高度和冲击后获得的zui大高度，确定破碎试样吸收的能量。同时，连续记录从摆锤被释放到冲击结束的冲击锤速度。
标准简支梁冲击数据
以下是钢铁试样进行简支梁摆锤冲击试验的试验数据。光电编码器用于测量摆锤从释放到冲击的速度。该报告涵盖了关键的试验参数和能量测量。其他数据可通过示波冲击锤获得。
风力和摩擦力修正
MPM冲击试验机软件提供自动测定风力和摩擦力修正。由于MPM采用高精密的光电编码器技术使得风力和摩擦力修正精度得到大大提高。
速度连续调节
MPM冲击试验机可选配速度连续调节装置，又称之为“低打夹具”。调节冲击速度范围为：0～v = 2gh0.5，其中v是冲击速度，g是重力加速度，H是释放高度。软件根据海拔高度和经纬度可自动测定当地的重力加速度。
COP确定
摆锤冲击试验机设计的一个关键技术就是确保冲击试样时打击中心与冲击刃中心zui大程度上达到*吻合，从而将传递到冲击机机架上的振动能量降到zui低。MPM冲击试验机软件可测量到COP的半径,标准偏差在0.001英寸范围内。MPM标定冲击试验机时确保到冲击锤中心的半径在试样中心半径的0.01英寸范围内。
可选项
· 示波冲击系统
· 摆锤电动复位装置
· 在线加热/冷却系统或高/低温箱系统
· 自动送样装置
· 精密对中夹具
· 图像分析系统，用于测定剪切百分比
