GTK/L-Ⅱ系列防堵、耐磨靠背管
---------------------一次风速测量装置
一、概述
长期以来，在检测有冲刷场合温度所使用的测风速元件比较容易磨损，更换周期短，累计成本高。针对以上缺陷，我公司特研制开发了一种采用特殊合金钢为耐磨材料的靠背管。该产品使用寿命长、稳定性好、安装方便、耐振动、耐腐蚀，可在6年之内不必更换，各项性能指标均符合国家要求，优于各种喷涂的耐磨型的测风速产品。它采用了特殊的合金钢保护套与嵌入式的靠背管组合方式，地解决了长期困扰电厂的测风速元件被冲刷和易腐蚀的问题。
目前，全国很多电厂在检测一次风速、二次风速等场合都采用了这种耐磨测风速元件，取得了良好的效果。
二、用途
用于含高煤粉浓度风粉混合气体速度测量。
具体应用在：
1、电厂锅炉一次风速、二次风速在线监测；
2、电厂锅炉制粉系统风速在线监测；
3、电厂除灰系统风速在线监测。
三、主要技术指标
风速测量范围：0-200m/s；
本体材料：特殊合金钢；
直径：φ14，φ16，φ18；
长度规格：0-500mm；
固定方式：法兰或螺纹。
四、安装风速在线监测的意义
国内火力发电厂煤粉锅炉的燃烧调整，绝大部分采用调整一、二次风静压的方法来实现，但是传统的静压测量方法，不能正常反映一、二次风道内的配风情况，这是由于各风道的长短、弯头的多少、风门的开度、煤粉的浓度等各不相同，所引起各管路的沿程阻力不同。虽然测得的静压相差不大，然而进入炉膛参加燃烧的一、二次喷口风速却相差甚多，各角一、二次风速相差越大越会影响炉内燃烧切圆偏离中心，影响水冷壁均匀受热，轻者降低锅炉热效率，严重时会使水冷壁结焦、过热爆管。现在电厂锅炉绝大部分是乏气送粉和直吹式一次风供粉系统，一次风管内煤粉浓度在0.3kg/m3～0.5kg/m3,传统的测量方法一次元件很容易堵粉无法传递压力信号，只能用测量静压方法进行监测。
本公司通过多次反复试验研制出GTK/L-Ⅱ型防堵、耐磨靠背管，实现了高煤粉浓度下的风速测量，实现了电厂一次风速在线监测。采用我公司生产的一、二次风在线监测系统，可以及时准确的监视一、二次风速的变化情况，依据风速合理分配各角一、二次风，使各角喷口风速均匀。这样就可保证锅炉燃烧稳定，改善燃烧工况，提高锅炉热效率和安全稳定。通过监视一、二次风速可以及时有效判断煤粉自流、堵粉和断粉现象。调整一、二次风速，可以控制锅炉燃烧火焰中心，防止锅炉结焦和爆管。因此安装一、二次风速在线监测系统对锅炉安全经济运行具有重要意义。
五、GTK/L-Ⅱ型防堵、耐磨靠背管主要特点
耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、防止堵塞、使用寿命长、性能稳定可靠。
防止堵塞：靠背管内装有防堵装置，可长期在高煤粉浓度风粉混合管道内测量风速而不堵管。
使用寿命长：靠背管是用耐磨材料制造的，可长时间在高煤粉浓度管道内使用而不磨损，不会出现由于靠背管磨损而引起的测量风速与实际风速相差很大，失去监测意义。
六、安装方法
1、风速测量装置的一次风测量：一般靠背管应安装在一次风管道水平直管段中心处，垂直向下插入风道中心,且靠背管中心与风道中心线相交，并且靠背管迎风侧为正,背风侧为负,其风压导管应与差压变送器正、负端对应相连。如图所示。
2、风速测量装置的二次风测量：一般安装在炉膛前的风道直管段（长0.5m～3m）处，根据风道截面尺寸，来确定靠背管头在该处的布置数量。要求此段风道内的每层之间焊有均速板，并且靠背管迎风侧为正,背风侧为负, 其风压导管应与差压变送器正、负端对应相连。
3、测速管与微差压变送器之间采用导压管路连接，内径不得小于6mm。为避免差压信号传送失真，正负压导压管应尽量靠近设置。
4、微差压变送器将测压管差压信号转换为4～20mA直流电流信号，采用屏蔽电缆送到现场接线合，再经屏蔽电缆传输至PRC系统。微差压变送器可就地集中安装在便于检查和维护的场地。
七、订货型号及代码
GTK/L-Ⅱ
GT——产品名称：GT系列
K——法兰连接，L——螺纹连接
Ⅱ——特殊合金钢
