详细资料：
高加联成阀
高加联成阀是高压加热器配备的自动保护装置，以保证在高加管系发生泄漏，或疏水调整门卡死等异常情况时，由此阀门自动关闭向高加管系通水而打开旁路通水，由于高压加热器为了要切断给水，所以设计一套水侧的保护阀门，高加联成阀的称呼是指一套阀门所以称为联成阀，有入口连成阀及出口联成阀之分。高加入口联成阀也就是大家常说的给水三通阀，三通阀有电动、液压之分，一般30万以上机组称呼最多，因为高加水侧出口阀设计为电动闸阀居多。
高加联成阀都是水压阀门，靠给水做动力，在需要时关闭联成阀切断给水，给由小旁路管（两根）出口联成阀（也叫止回阀）。止回阀在小旁路来水的作用下关闭，同时给水通过止回阀流到锅炉，避免锅炉断水，同时保护了高压加热器。此阀门的设计比较，分为上阀座及下阀座，当阀门打开给水进入高加时，阀芯与上阀座接触密封，保证给水不走小旁路；当阀门关闭，给水走小旁路进入锅炉时，阀芯与下阀座接触密封，保证高加能够解列、检修。
公司生产的高加保护阀用于高压加热器给水保护系统，在高压加热器发生故障或其它原因甩高加时，快速切断高加给水，使高压加热器解列，给水通过旁路进入锅炉，从而保护高压加热器，使机组正常运行。我公司的高加保护阀根据不同的机组及系统要求分为三种形式：
1. 电动三通高加联成保护阀（进口阀）
高加联成阀,介质流线好，流阻小，性能可靠。该阀为三通阀，给水由侧面进口引入，向下出口进高压加热器，另一侧出口与旁路管道相联。阀门有上下两个密封面，高加正常运行时，该阀开启，阀瓣上移与上密封接触，旁路切断。当高加发生故障或其它原因需要甩高加时，阀瓣下移，关闭阀门，给水通过另一侧出口由旁通管道直接进入锅炉，而不通过高压加热器，使高加解列。
该阀有两个阀座，下阀座直接焊于阀体上，上阀座与阀体采用密封圈密封，保证正常工作和长期运行时不发生泄露。密封面堆焊司太立（Stellite）合金，耐磨损，抗檫伤，寿命长。电动装置采用引进里米托克、西门子或进口高速优质电动装置，性能可靠稳定；阀杆采用特殊设计工艺，保证开关时间≤30秒。该阀和出口阀（电动闸阀）配套，确保高压加热器安全运行。
2. 液控四通高加联成保护阀（进口阀）
该阀为液控四通阀，给水由侧面进口引入，向下出口进高压加热器，阀上方有两个出口与旁通管路相连。阀门有上下两个密封面，高加正常运行时，靠作用于阀瓣截面的压差使阀门自动开启，阀瓣上移，与上密封接触，旁路切断。当高压加热器发生事故管系破裂而使水位超过允许水位时，水位信号通过电器装置打开快速启闭阀，凝结水进入液压缸上部，推动活塞，阀瓣下移进而快速关闭阀门，给水通过上面两旁通管道直接进入锅炉，使高加解列，保护机组安全运行。
该阀有两个阀座，密封面堆焊司太立（Stellite）合金，下阀座直接焊于阀体上，上阀座与阀体采用双道自密封结构，保证阀门正常工作和长期运行不发生泄露，阀门动作时间≤2秒。该阀和出口阀（手动止回阀）配套，确保高压加热器安全运行。
根据系统要求，该四通阀也可采用电动控制，由事故信号反馈，通过阀门上部的电动装置，驱动阀门动作，实现保护高加的功能。
3. 利用三台电动阀门组合实现高加保护：
系统正常工作时，关闭旁路阀门，打开高加进、出口阀，给水通过高压加热器至锅炉，当高加出现故障时，打开旁通阀，关闭高加进、出口阀，使高加解列，给水经旁路直接进入锅炉，完成对高加的保护，保障整个机组的正常运行。
高加进出口四通阀主要零件材料
阀体：优质碳钢，阀盖：优质碳钢
阀杆：铬钼钢，密封圈：增强柔性石墨
阀瓣：硬质合金，阀座：硬质合金
填料：柔性石墨，支架：碳钢
高加进出口四通阀主要型号规格：
型号：H61Y;H62Y
公称压力：PN 20.0，25.0，30.0mpa
公称通径：DN 175，225，275，300mm
高加进出口四通阀结构特点：
1.阀门中腔采用压力自紧密结构，密封性好；
2. 阀门上部设计了手轮关紧结构，高加解列、检修时，旋下手轮顶紧阀瓣，可防止给水泄漏进入高加及导致密封面损坏，防止误操作而使给水进入高加，并在阀门因意外卡阻时也能够顺利关闭阀门；
3. 进口阀采用了外置活塞室结构，控制介质为凝结水，控制系统因在低温度、低压力、低压差下工作而具有较高的可靠性；
高加给水加热器用进口阀（入口阀）、出口阀（出口止回阀）系列产品分别用于50MW-600MW锅炉高压加热器进口和出口处，作为高加的保护阀门。高加运行过程中，当发生管系泄漏或疏水阀失灵等情况时会导致汽侧水位升高，易造成高压给水倒灌入汽轮机。为防止事故发生，当汽侧水位达到报警水位时，电接点水位发讯器接点接通，快速启闭电磁阀打开，凝结水进入进口阀活塞上方，进口阀瓣关闭，切断进口高加的给水，同时旁路打开，给水经旁路进入锅炉，高加解列，从而保证机组正常运行。高加投入时，进口阀阀瓣在系统内给水压力作用下自动开启并切断旁路，给水经过高压加热器后进入锅炉，从而提高电厂的热效率并保证机组安全运行。
