一、概述：
FZB氟塑料自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、
叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或碳化硅），动环
采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐
高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
适用温度：-20℃～120℃
二、工作原理：
FZB氟塑料自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合
物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环
加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽；介质被输送到工况所需要的任意场所。
三、用途:
FZB氟塑料自吸泵可用于储存液体的容器低于地平面1-3米，不便倒灌和加液的场合；使用该泵固定在地平面岗位上可连续或间断抽取、输
送各类化工介质。车辆、船舶装卸化工介质时。自吸泵可流动在任何岗位抽取输送满足你的要求。
四、结构与材料：
FZB氟塑料自吸泵可以安全的输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净贵重的化学介质，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要
求。适用于各种化工流程；一次安装后无须灌引水,装底阀、维修方便是替代笨重液下泵的选择用泵
| FZB型氟塑料自吸泵
 
| 泵的型号与性能参数 | | | 序号 | 型 号 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 进口(mm) | 出口(mm) | 电机功率（kw) | 转速(r/min) | 汽蚀余量(m) | 效率(%) | 自吸高度(m) | 自吸时间(s) | | 1 | 25FZB-20 | 1.6 | 20 | Φ25 | Φ25 | 2.2 | 2900 | 3 | 20 | 1.5 | 150 | | 2 | 32FZB-20 | 3.2 | 20 | Φ32 | Φ25 | 2.2 | 2900 | 3 | 30 | 1.5 | 150 | | 8 | 40FZB-20 | 6.3 | 20 | Φ40 | Φ32 | 2.2 | 2900 | 3 | 42 | 3 | 150 | | 9 | 50FZB-20 | 12.5 | 20 | Φ50 | Φ32 | 2.2 | 2900 | 3 | 42 | 3 | 150 | | 10 | 50FZB-30 | 12.5 | 30 | Φ50 | Φ50 | 4 | 2900 | 3.5 | 48 | 3 | 180 | | 11 | 65FZB-30 | 25 | 30 | Φ65 | Φ50 | 7.5 | 2900 | 4 | 55 | 3 | 180 | | 12 | 80FZB-30 | 50 | 30 | Φ80 | Φ65 | 11 | 2900 | 4.5 | 58 | 3 | 180 | | 13 | 50FZB-45 | 12.5 | 45 | Φ50 | Φ32 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 35 | 3 | 200 | | 14 | 65FZB-45 | 25 | 45 | Φ65 | Φ40 | 11 | 2900 | 4 | 42 | 3 | 200 | | 15 | 80FZB-45 | 50 | 45 | Φ80 | Φ65 | 15 | 2900 | 4.5 | 53 | 3 | 200 | | 16 | 100FZB-45 | 100 | 45 | Φ100 | Φ80 | 30 | 2900 | 6 | 55 | 3 | 250 | | 17 | 100FZB-32 | 100 | 32 | Φ100 | Φ80 | 18.5 | 2900 | 6 | 48 | 3 | 250 | |
    | 八、自吸泵特别注意事项： 1）、安装：
1.泵经长途运输到达使用现场，安装前须检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位，应予校正。
2.安装时要尽量减少吸入管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，进口管路上90°的弯头不要超过2个，泵进口应设滤网，防止大块杂质进入泵内，保证泵能正常运转，安装时尽可能的减少进口管路长路（这样会减少进口管路空气，从而减少自吸时间，增加工作效率）。
3.进水管的连接螺栓一定要均力拧紧，密封一定要严密，不能漏气，尽量使用软质的法兰密封垫（如氟橡胶），否则会严重影响泵的自吸性能。
2）操作使用注意事项：
1.检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致，切勿反转！
2.泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空运转。泵在规定的自吸高度范围内如果7～10分钟尚不能出液，应立即停机检查原因（主要检查进口管是否漏气，以防泵内工作液升温，损坏泵机。
3.次在泵体内注液后一般不需再注液，但停机时间长或停机后密封有泄漏现象存在，泵内液体损失，在第二次开车前应先检查泵内存液情况，加满液后再开车。
4.冬季长期不使用时，应排尽泵体内的液体，以免受冷冻，不能正常工作。
|
