电液伺服零部件疲劳试验机设备全称：电液伺服零部件疲劳试验仪
二、 设备型号：DST2254
三、 设备描述
该试验机主要由以下单元组成：
l 一台100kN主机，两立柱结构，作动器上置；
l 一台25KN直线作动器；
l 一台伺服油源HPS1030；
l 一套伺服控制器SQDC200；
l 一套Dya-F Test V3.0试验软件，一套动静刚度专用软件；
l 一组附属组件（计算
DST2254电液伺服零部件疲劳试验机
一、 设备全称：电液伺服零部件疲劳试验仪
二、 设备型号：DST2254
三、 设备描述
该试验机主要由以下单元组成：
l 一台100kN主机，两立柱结构，作动器上置；
l 一台25KN直线作动器；
l 一台伺服油源HPS1030；
l 一套伺服控制器SQDC200；
l 一套Dya-F Test V3.0试验软件，一套动静刚度专用软件；
l 一组附属组件（计算机、工装夹具、随机附件）；
l …
各部分部件经过严格理论计算、优化组合，达到符合试验要求的试验系统。
设备制造过程中依据相关标准：
l GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》
l GB/T16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
l GB/T26077-2010 《金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法》
l JB9397—2013《拉压疲劳试验机技术条件》
l TB/T43296-2023《精细陶瓷室温弯曲疲劳性能试验方法》。
各单元结构特点分项描述：
4.1 主机
l 受力框架由两根立柱+工作台+横梁构成；
l 作动器上置安装，操作高度700mm；
l 横梁可沿立柱上下滑动，从而调整试验空间；
l 横梁可与立柱刚性固定，由液压缸锁紧实现；
l 横梁上下滑动靠两套升降液压缸完成；
l 受力（试验）空间高度调节范围：200~700mm（不带夹具时）；
l 立柱采用优质碳钢加工而成，表面电镀硬铬；
l 立柱间距离：500mm。
4.2 作动器总成
l 25kN直线作动器，较大输出力±25kN（@21Mpa）；
l 作动器振幅±75mm；
l 作动器为双出杆双作用结构，拉压方向出力相等，采用进口密封件密封；
l 特殊油道设计，增强通油能力，减小压力损失，液压缓冲环保护活塞不受剧烈冲击；
l 活塞杆采用优质合金制成，表面精密电镀耐磨层；
l 伺服阀及传感器集成与作动器，减少中间环节，增加响应频率；
l 作动器响应频率50Hz；
l 进回油管直接连接到伺服阀板上；
4.3 伺服油源
伺服油源为作动器、液压夹具等提供运动所需压力油。
公司油源突出特点是：
安全、环保、节能！
设备运行安全，人员操作安全；
设备使用环保无污染；
设备具有节能设置，适应不同能量需求。
l 油泵为日本Nachi内啮合齿轮泵，该泵的突出特点是，噪音低、液压脉动小，使用寿命长，非常适合动态疲劳试验机液压系统的工况。
l 通用三相异步电机，该电机采用铸铁外壳，抗震动能力强，轴承均采用进口产品，运行平稳，整体抗过载能力强。
l 高压伺服系统专用阀组，压力控制、油液过滤。
l 两道过滤环节，精密过滤3um。
l 液压胶管总成选用进口产品，24°锥形密封。
l 电气系统设计全部采用“弱电控制强电"。
l 配PLC自动化控制模块。
l 电机和油泵的连接采用弹性联轴器，可有效减小启动、加载瞬间对电机油泵的冲击。
l 考虑到系统长时间高压运行系统发热较大，液压油的持续高温会对系统产生很大伤害，因此，系统配置高效水冷却器，使液压油维持在一个较稳定合适的温度。
l 液压系统配有多个预警装置，有效监控油源的运行。
² 过滤器油阻报警
² 油温报警
² 液位报警
² 电机过载保护
l 控制器主要参数：
² 主处理器 AMD 520 CPU 133MHz
² 控制处理器 TI 32 Bit DSP 150 MIPS
² 控制频率 5kHz
² 采样频率 5KHz
² PC的通信接口 Ethernet 10/100Mbit
² 数字输入 3个
² 数字输出 3个
² 串行传感器接口 COM1（内置）
² 调试串行接口 COM2 115kB
² I4总线扩展槽 1个
² 负载和应变分辨率 ± 300,000码
² 数字位置、负载和应变控制，各控制模式间平滑切换无冲击。
² 内带伺服阀功放 200mA
l 软件介绍
² 控制软件在Windows平台上运行，直观便捷的界面；
² 界面显示试验参数，试验曲线，数据处理方法多种标准规定的相关试验要求；
² 可预制试验要求，设定试验参数，试验条件，控制试验机自动进行试验；
² 通过建立试验方案，可以对每次试验方案进行保存，以便于常用方案的重复使用；
² 通过软件可以方便地控制循环加载试验和静力试验，包括进行试件的安装及准备工作；
² 试验过程中实时显示控制、反馈信号（载荷、位移）波形，以及反馈信号（载荷、位移）波形和数值、可在不中断试验的情况下，对控制仪号的幅度和频率等参数进行调整以改变反馈信号的相应值；信号曲线可选择显示或隐藏。
² 通过软件可在实验过程中按照用户要求在规定时间自动采集试验数据。包括按照时间采集，按照循环次数采集等。
² 能对传感器进行标定，并通过软件补偿表对传感器信号进行非线性补偿，以提高系统精度。
主要功能：适用于广泛的零件和总成试验，高度灵活性！
l 材料或零部件的较大力测量试验。
l 材料或零部件的拉伸、压缩疲劳试验
l 金属、非金属材料的轴向拉伸疲劳试验、压缩疲劳试验和拉压疲劳试验
l 材料及零件的轴向循环加载试验
主要技术指标
序号 | 项 目 | 单 位 | 参 数 | 说 明 | |
1) | 较大试验力 | kN | 25 | @21Mpa | |
2) | 力值测量范围 | - | 1%~100% | ||
3) | 力值示值精度 | - | ±1% | ||
4) | 作动器行程 | mm | 150 | ||
5) | 位移测量范围 | mm | 0~150 | ||
6) | 位移示值精度 | - | ±0.5%FS | 分辨率0.005 | |
7) | 变形测量范围 | Mm | 0~25mm | 分辨率0.001 | |
8) | 试验频率 | Hz | 0.01~30 | ||
9) | 试验波形 | 正弦波、三角波、斜波及组合波形。 | |||
设备结构参数 | |||||
10) | 试验空间高度范围 | mm | 200~700 | 可定制 | |
11) | 有效试验宽度 | mm | 500 | ||
12) | 主机刚度 | N/mm | 1.0×10^8 | ||
13) | 额定功率 | kW | 15 | ||
14) | 主机外形尺寸约 | mm³ | 900×700×2000 | ||
15) | 主机重量约 | Kg | 1200 | ||
16) | 油源外形尺寸约 | mm³ | 800×1500×1100 | ||
17) | 油源重量约 | Kg | 750 | ||
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