温度范围：设备能够模拟的超低温度至最高温度区间，这是衡量试验舱能否满足特定测试需求的首要参数。例如，-70℃至150℃的范围覆盖了大多数工业和科研应用的需求。
温度稳定度：指在设定温度下，设备内部温度波动的幅度。高精度的温度稳定度（如±0.5℃）保证了测试条件的一致性和可重复性。
温度均匀度：确保试验舱内各个位置的温度尽可能一致，避免因温差导致的测试偏差。均匀度通常在±1℃至±2℃之间，对于精密测试尤为重要。
温度偏差：指设备实际达到的温度与设定温度之间的差异。较小的偏差（如≤±2℃）意味着设备能够精确控制测试环境。
升温和降温速率：反映设备从室温达到最高或超低温度所需的时间。快速的温变速率对于某些需要快速环境变化的测试至关重要。
箱体结构：包括内箱和外箱的尺寸、材质和设计。内箱通常采用SUS304#8K镜面不锈钢板，以提供耐腐蚀和易清洁的表面。外箱可能采用高级钢板烤漆或SUS304#不锈钢，以确保设备的耐用性和美观性。
观察窗：大尺寸的观察窗允许操作者在不干扰测试环境的情况下观察内部情况，通常配备加热和防霜功能以保持清晰视野。
冷冻系统：采用的压缩机类型和制冷剂种类影响设备的制冷效率和环保性能。例如，使用环保冷媒R-404A或R-23可以减少对环境的影响。
加热系统：通常采用不锈钢鳍片式加热管，通过加热空气来控制温度，保证加热的均匀性和效率。
安全保护：包括压缩机过流、超压保护，加热、加湿干烧保护，以及箱内超温和水箱缺水警报系统，确保设备和测试样品的安全。
控制系统：先进的控制系统，如7寸真彩触摸屏，支持定值和程式控制，提供用户友好的操作界面和数据记录功能。
数据管理：设备能够存储大量的测试数据和曲线，支持USB/RS-232接口，方便数据下载和分析。
附加功能：如局域网远程操控功能，允许操作者从远程位置控制设备和获取数据。
电源要求：设备的电源需求，包括电压、电流和频率，影响设备的兼容性和运行稳定性。
环境要求：设备运行所需的环境条件，如温度、气压和地面要求，确保设备在最佳状态下运行。
兼容性：设备是否符合特定的国际或行业标准，如MIL-STD-810C、GB/T 2423等，对于满足特定测试要求至关重要。
