性能范围：（额定点）
1. 口径：DN32~DN200（根据需要~DN300）
2. 流量：3.2~400m3/h（根据需要~1000m3/h）
3. 扬程：8~125m（定做~300m）
4. 转速：1450r/min~2900r/min
5. 温度：-45℃~120℃（定做超低温泵~350℃）
6. 压力：0~2.5MPa（定做~42MPa）
7. 转向：电动机方向顺时针旋转
8. 功率：0.55kW~132kW（定做~315kW）
9. 材质：根据需要选择及配置
设计特点:
全密封、无泄漏
CFD计算流体力学设计水力部件，流道宽，效率高，气蚀性能好，径向力小
过流部件采用精铸模造型，尺寸准确，流道清爽光洁，效率高
工艺液体自冷却润滑传动部件，一般不需要额外管路系统，工程投资小
选用高性能、高耐温的永磁材料，确保足够的磁力矩
整合泵只需1-2个密封圈，确保了安全性
低涡流的隔离套设计，使泵的效率更高
可选择电机直联或通过连轴器连接形式
电机直联可节省成本和空间，传动效率较高，安装方便，不需同心度校准，超过45KW时，为了便于检修，应采用连轴器连接的形式
多循环方式，自循环、经过辅助叶轮加压循环和外循环等，以满足不同介质的输送
工况需要时可增加冷却或带加热、保温夹套
优化的刚性轴结构设计，具有更佳的挠度指数，降低泵的振动
有底脚安装和中心线安装两种形式，供不同温度介质时选用，基本型采用底脚支承、高温型采用中心支撑
法兰标准提供ANSI,GB等多种选择
泵的轴向力主要靠叶片及自平衡结构平衡，残余轴向力由推力轴承承受
必要时用副叶轮强制循环，防止汽泡沉积，确保循环流量
大厚度重载强推力陶瓷轴承，选用高纯度（sic含量大于98.5%游量硅含量小于1%）、高赖腐蚀性的碳化硅材料，的双轴承对中定位结构设计，配以的液体动力润滑结构，保证泵运转的可靠性和轴承的使用寿命
特殊的润滑冷却设计：内循环液流用于带走隔离套上由涡流产生的热量并润滑滑动轴承，使泵轴向力自动平衡，保证泵的安全运行，合理的结构设计使所有内部循环系统都有足够的压力和流量保证泵稳定运行
内外磁转子均为全密封式结构，防止泵在腐蚀环境导致磁体腐蚀和特性及强度的退化
新的诱导轮技术，可使所需的汽蚀余量降低
隔离套具有排干介质（停泵修理时）和自动排空（启动前灌注时）能力，一般用优良不锈钢采用工艺制成
零部件设计模块化，互换性好
磁力泵的保护及状态监测
磁力泵解决了工业系统中易散性物料的输送问题，然而泵在工作时均可能因工艺条件的不稳定而有所影响，因而推荐采用保护装置
保护装置：
欠流保护器：当泵的流量大幅度下降时，电流会大大降低，当工作电流连续低于设定的电流限值时，保护器可自动实施防护报警和切断主电源，动作时间≤10秒。可防止泵吸入口无液、液流不足和介质汽化、汽蚀等造成泵的空载或轻载故障。该保护器同时具有欠载、过载、三相电流不平衡、断相保护等功能。
温度监控装置：用温度探头来检测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化，可对磁传动器内部摩擦、轴承失效和内部润滑不畅实施监控。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、泵卡死以及系统过热等。
压力监控装置：适用于双层隔离套结构，通过对隔离套之间的压力检测实施监控，确保工艺系统运行安全。
型号说明：
