1、SY型泵为立式玻璃钢液下泵，2、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵，3、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
SY、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵产品特点
本玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
使用范围
本玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于I 0 0℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。
性能参数表
| 性能参数 | |
| 流量范围：≤90m3/h | 扬程范围：≤50m |
| 功率范围：≤15kw | 配套电机：Y、YB型三相异步电机 |
| 电机冷却：风冷式 | |
| 额定电压：380V±5% | 额定频率:50HZ |
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| 结构特征 | |
| 安装形式：立式液下安装 | 泵体结构：立式单级 |
| 叶轮形式：半开式单吸 | 液下长度：≤3m |
| 密封形式：可选 |
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| 主要材质 | |
| 轴承材质：石墨、合金 | 轴套材质：石墨、合金 |
| 泵体材质：玻璃钢 | 出口直径：φ25mm-φ100mm |
| 叶轮材质：玻璃钢 | 泵轴材质: 玻璃钢包45#、玻璃钢 |
SY、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵型号意义
SY、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵性能参数
| 型 号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 功率 (kw) | 转速 (r/min) |
| SY40*32-20 | 6.3 | 20 | 1.5 | 2900 |
| SY50*40-20 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 |
| SY65*50-20 | 25 | 20 | 4 | 2900 |
| 25WSY-22 | 4.05 | 18 | 2.2 | 2900 |
| 25WSY-30 | 6.48 | 20 | 3 | 2900 |
| 40WSY-25 | 8.1 | 20 | 4 | 2900 |
| 40FSY-22 | 15.84 | 18 | 3 | 2900 |
| 40FSY-18 | 15 | 15 | 2.2 | 2900 |
| 40WSY-50 | 8.64 | 45 | 7.5 | 2900 |
| 40FSY-35 | 20 | 30 | 4 | 2900 |
| 50FSY-35 | 45 | 32 | 7.5 | 2900 |
| 50FSY-35A | 35 | 25 | 5.5 | 2900 |
| 50FSY-20 | 30 | 16 | 4 | 2900 |
| 80FSY-35 | 92 | 29 | 15 | 2900 |
| 80FSY-35A | 69 | 22 | 11 | 2900 |
SY、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵结构说明
| FSY、WSY玻璃钢液下泵产品结构(A型) | ||||
 | 序号 | 名称 | 数目 | 材料 |
| 1 | 进口莲蓬头 | 1 | 玻璃钢 | |
| 2 | 8十轮并帽 | 1 | A3模压玻{离钢 | |
| 3 | 下轴套 | 1 | M106K石墨 | |
| 4 | 下轴衬 | l | M205K石墨 | |
| 5 | 下泵壳 | 1 | 玻璃钢 | |
| 6 | 泵壳垫片 | l | 氟橡胶 | |
| 7 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | |
| 8 | 上泵体 | 1 | 玻璃钢结合部 | |
| 9 | 上轴衬 | 1 | M205K石墨 | |
| 10 | 上轴套 | 1 | M106K石墨 | |
| 11 | 泵轴 | 1 | 45号钢外包玻璃钢 | |
| 12 | 密封填料 | 1 | 石棉方绳 | |
| 13 | 密封压盖 | 1 | 玻璃钢 | |
| 14 | 底座(平盖板) | l | 玻璃钢 | |
| 15 | 轴承下封盖 | 1 | HT20-40 | |
| 16 | 油封 | 1 | 耐油橡胶 | |
| 17 | 7208园锥滚子轴承 | 1 | 轴承钢 | |
| 18 | M10X35六角螺栓 | 2 | A3 | |
| 19 | A10垫圈 | 18 | A3 | |
| 20 | 轴承座 | 1 | HT20-40 | |
| 21 | 7207园锥滚子轴承 | 1 | 轴承钢 | |
| 22 | 上轴承封盖 | 1 | HT20-40 | |
| 23 | 定是巨套 | 1 | HT20-40 | |
| 24 | 4号泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 | |
| 25 | 4号弹性块 | 1 | 橡胶 | |
| 26 | 4号电机联轴节 | 1 | 玻璃钢 | |
| 27 | 电动机机座 | 1 | 玻璃钢 | |
| 28 | B5型电动机 | 1 | 2.2KW-4KW | |
| 29 | M10×50六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 30 | M10六角螺母 | 8 | A3 | |
| 31 | M22×1.5圆螺母 | 2 | 45号钢 | |
| 32 | tvt6X25六角螺栓 | 12 | 35号钢 | |
| 33 | A6垫圈 | 12 | A3 | |
| 34 | M10X70六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 35 | M10防腐螺母 | 18 | A3模压玻{离钢 | |
| 36 | M10防腐垫片 | 18 | 聚四氟乙烯 | |
| 37 | M10×90双头螺栓 | 6 | A3 | |
| FSY、WSY玻璃钢液下泵产品结构(B型) | ||||
 | 序号 | 名称 | 数目 | 材料 |
| 1 | 进口莲蓬头 | 1 | 玻璃钢 | |
| 2 | 叶轮并帽 | 1 | A3模压玻璃钢 | |
| 3 | 叶轮垫片 | 1 | 聚四氟乙烯 | |
| 4 | 下轴套 | 1 | M106K石墨 | |
| S | 下轴衬 | 1 | M205K石墨 | |
| 6 | 垫圈 | 1 | 聚四氟乙烯 | |
| 7 | 下泵壳 | 玻璃钢 | ||
| 8 | 泵壳垫片 | 1 | 氟橡胶 | |
| 9 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | |
| 10 | 上泵体 | 1 | 玻{离钢结合部 | |
| 11 | 上轴套 | 1 | M106K石墨 | |
| 12 | 上轴衬 | 1 | M205K石墨 | |
| 13 | 泵轴 | 1 | 45号钢外包玻璃钢 | |
| 14 | 密封座 | 1 | 玻璃钢 | |
| 1S | 密封填料 | 1 | 12×12石墨 | |
| 16 | 压盖 | 1 | 玻璃钢 | |
| 17 | 底座(平盖板) | 1 | 玻璃钢 | |
| 18 | 弯头垫片 | 1 | 氟橡胶 | |
| 19 | 玻璃钢弯头 | 1 | 玻璃钢 | |
| 20 | 轴承下封盖 | 1 | HT20-40 | |
| 21 | SG45×65×12油封 | 1 | 耐油橡胶 | |
| 22 | 7208轴 | 1 | 轴承钢 | |
| 23 | 中间座 | 1 | 玻I离钢 | |
| 24 | 电动机机座 | 1 | 玻±离钢 | |
| 25 | 轴承座 | 1 | HT20-40 | |
| 26 | J7207轴承 | 1 | 轴承钢 | |
| 217 | 上轴承压盖 | 1 | HT20-40 | |
| 28 | 定距套 | 1 | HT20-40 | |
| 29 | 2号泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 | |
| 30 | 2号弹性块 | 1 | 橡胶 | |
| 31 | 2号电机联轴节 | 1 | 玻璃钢 | |
| 32 | B5型电动机 | 1 | 4KW-15kW | |
| 33 | M12×65六角螺栓 | 10 | A3 | |
| 34 | M12六角螺母 | 18 | A3 | |
| 35 | A12垫圈 | 34 | A3 | |
| 36 | M24×1.5圆螺母 | 2 | 45号钢 | |
| 37 | M6×25六角螺栓 | 12 | 35号钢 | |
| 38 | A6垫圈 | 12 | A3 | |
| 39 | M12×65六角螺栓 | 6 | A3 | |
| 40 | M12防腐螺母 | 38 | A3模压玻璃钢 | |
| 41 | M12防腐垫片 | 38 | 聚四氟乙烯 | |
| 42 | M12×85双头螺柱 | 8 | A3 | |
SY、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵使用说明
安装与维护
一、本泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
二、起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。
三、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座，拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
四、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节、松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可e
五、检修和更换易损件后进行重新装配时，先jl寻轴承座，轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，等带轴承座的泵轴向下插人泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上，等酚醛胶泥固化后，才将下泵壳装好。等配完毕后，用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常
六、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块期补充和更换上轴承润滑油。
