FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
FY型耐腐蚀液下泵产品特点
1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
使用条件
1．被输送介质温度为-20-140℃。
2．铸铁材质的泵，介质PH值在5-9范围内。
3．采用开式叶轮的泵，被输送液体中含有的固体颗粒直径以不超过泵吸人口直径30％为宜。
技术参数
| 性能参数 | |
| 流量范围：≤100.8m3/h | 扬程范围：≤40m |
| 功率范围：≤22kw | 配套电机：Y、YB型三相异步电机 |
| 电机冷却：风冷式 | |
| 额定电压：380V±5% | 额定频率:50HZ |
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| 结构特征 | |
| 安装形式：立式液下安装 | 泵体结构：立式单级 |
| 叶轮形式：半开式单吸 | 液下长度：≤5 |
| 密封形式：可选 |
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| 主要材质 | |
| 轴承材质：石墨、合金 | 轴套材质：石墨、合金 |
| 泵体材质：铸铁、碳钢、不锈钢 | 出口直径：φ25mm-φ100mm |
| 叶轮材质：铸铁、碳钢、不锈钢 | 泵轴材质:45#、不锈钢 |
FY型耐腐蚀液下泵型号意义
| 材料 | HT200 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12M02Ti | 叶轮 | 离心式双 平衡叶轮 | 开式双平 衡叶轮 | |
| 代号 | T | B | M | 代号 | L | K |
FY型耐腐蚀液下泵性能参数
| 型 号 | 出口 直径 （mm） | 流量Q | 扬程 （m） | 转速 （r/min） | 功率（KW） | ||
| （m3/h） | (L/s) | 轴功率 | 电机 功率KW | ||||
| 25FY-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
| 25FY-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
| 25FY-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
| 25FY-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
| 25FY-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 |
| 25FY-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 |
| 40FY-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 |
| 40FY-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 |
| 40FY-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 |
| 40FY-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 |
| 40FY-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
| 40FY-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
| 50FY-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 |
| 50FY-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 |
| 50FY-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 |
| 50FY-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 |
| 50FY-40 | 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 |
| 50FY-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 |
| 65FY-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 |
| 65FY-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 |
| 65FY-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
| 65FY-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
| 65FY-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 |
| 65FY-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 |
| 80FY-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
| 80FY-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
| 80FY-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 |
| 80FY-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 |
| 80FY-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 |
| 80FY-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 |
| 100FY-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 |
| 100FY-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 |
| 100FY-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 |
| 100FY-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 |
FY型耐腐蚀液下泵结构说明
FY型耐腐蚀液下泵使用说明
FY耐腐蚀液下泵使用注意事项
(1)如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具；将泵吊出容器。
(2)将底板垂在支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
(3)对更换滚动轴承或填料，则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。要更换填料，先取出填料压盖，再取出要更换的填料
(4)装配与拆卸次序相反，一定要注意轴上配件的同心度。
FY耐腐蚀液下泵安装使用维护
1、FY耐腐蚀液下泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之间距离为2～3倍吸人口径，泵体距器壁大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀及压力表，接通冷却水管。
7、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够机油。
FY型耐腐蚀液下泵故障排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 打不出液体 | (1)电机转向不对 | (1)调整方向 |
| (2)液体未浸没叶轮中心线 | (2)调整浸没高度 | |
| 流量不足 | (1)叶轮腐蚀，磨损严重 | (1)更换叶轮 |
| (2)转速不足 | (2)提高转速 | |
| (3)开式叶轮轴向间隙过大 | (3)重新调整间隙 | |
| (4)吸入或出口部分堵塞 | (4)清除淤塞部分 | |
| (1)输送液体中含有气体 | (1)降低液体温度排气 | |
| 扬程不足 | (2)叶轮被严重腐蚀 | (2)更换叶轮 |
| (3)转速不足 | (3)提高转速 | |
| 功率过大 | (1)流量超过使用范围 | (1)调整泵流量到使用范围 |
| (2)介质比重过大 | (2)更换较大功率电机 | |
| (3)发生机械磨擦 | (3)调整或更换磨擦部件 | |
| (4)填料压得太紧 | (4)旋松填料压盖 | |
| 轴承发热 | (1)泵轴与电机轴不同心 | (1)调整同心 |
| (2)轴承盒内缺油或油变质 | (2)加油或换油 | |
| (1)泵轴与电机轴不同心 | (1)调整同心 | |
| 杂声或振动 | (2)输送液体中含有气体 | (2)降低液体温度排气 |
| (3)转子不平衡 | (3)更换零件 | |
| (4)螺母有松动现象 | (4)拧紧各部位螺母 | |
| (5)轴套与衬套磨损过大 | (5)更换衬套，调整轴同心 |
FY型耐腐蚀液下泵耐腐性能
| 浓硫酸泵耐腐蚀性能 | ||
| 介质名称 | 浓度% | 温度℃ |
| 硫酸 | 80~98 | 25~50 |
| 硫酸 | 大于102 | 25~60 |
| 玻璃钢系列产品耐腐蚀性能 | ||
| 介质名称 | 浓度% | 使用温度℃ |
| 盐酸 | 任意 | 120 |
| 盐酸（气体） | 40~60 | |
| 硫酸 | 35左右 | 80~110 |
| 硫酸 | 4月5日 | 80~100 |
| 硝酸 | 5月10日 | 常温 |
| 乙酸 | 98-99 | 常温 |
| 乙酸 | 30 | 100 |
| ≤30 | 120 | |
| 70 | -10~120 | |
| 磺酸 | 30 | 80~100 |
| 乳酸 | 80 | 100 |
| 磺酸液 | 70~80g/L | 60±2 |
| 硫酸钠d=1.3 | 90~95 | |
| 硫氰酸钠 | 51 | 120 |
| 含氯化铵水蒸气 | 100 | |
| 氯化铵饱和溶液 | PH7~9 | 110~150 |
| 盐水 | 饱和 | -10~120 |
| 甲醉 | 〉98 | -10~120 |
| 氯酵 | 40-98 | -10~20 |
| 琉氰酸酷 | 55 | |
| 异丙醚 | 99 | 常温 |
| 乙酸酐 | 65 | 90~130 |
| 三氧化硫 | 80 | |
| 三氯化垸 | 95 | -10~120 |
| 苯 | 90 | -10~120 |
| 甲苯 | -20~110 | |
| 醋酸含氯离子混合液 | 80 | |
| 溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液 | 80 | |
| 光气甲苯溶液 | -20~110 | |
| 原液 | 110 | |
| 维纶醛化液 | 硫酸钠200g/L | 68~72 |
| 维纶醛化液 | 琉酸315g/L | 68~72 |
| 维纶醛化液 | 甲醛32g/L | 68~72 |
| 纺丝凝固液 | 硫酸钠416G/L | 45 |
| 烃化液含盐酸苯等 | PH2 | 105 |
| 、盐酸三氯化钼混合液 | 95 | |
| 含10%~15%的的氯化铵溶液 | 100~105 | |
| 污水 | pH5.4~9.5 | 常温 |
| 烟气脱硫、除尘 | ||
