J641H/Y 气动截止阀
采用直行程气缸，利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制截止阀，操作方便、灵活。气缸使用介质：压缩空气，氮气。结构简单、制造和维护方便；工作行程小，启闭时间短；关闭体（阀瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。气动截止阀阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭件密封面材料的配对，以满足工况要求，延长使用寿命。
产品型号
J | 6 | 4 | 1 | H | - | 16 | C |
类型 | 传动方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材料 | 公称压力 | 阀体材料 |
编号说明
1 | 类型代号 | J 截止阀 | |||
2 | 传动方式 | 4 正齿轮 | 5 锥齿轮 | 6 气动 | 9 电动 |
3 | 连接形式 | 1 内螺纹 | 4 法兰式 | 6 对焊式 | |
4 | 结构形式 | I 直通式 | |||
5 | 密封面材料 | F 氟塑料 | H 合金不锈钢 | Y 硬质合金 | T 铜质 |
6 | 公称压力 | 单位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 阀体材料 | C 碳钢 | P 铬镍不锈钢 | R 铬镍钛不锈钢 | I 铬钼钢 |
产品构成
1阀体 2阀瓣 3阀杆 4垫片 5六角螺帽 6双头螺柱 7阀盖 8填料 9填料压盖 10定位器 11气动装置
原理概述
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流用。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。当介质流向由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减小，同时，在介质作用下，这种形式的阀门较严密。 截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到，表示阀门已达到全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
标准规范：
设计与制造 | GB/T 12235-2007 |
结构长度 | GB/T 12221-2005 |
法兰连接 | JB/T 79-2015 |
压力与温度 | GB/T 12224-2005 |
压力试验 | GB/T 13927-2008 |
压力试验 (水)
公称压力PN | 壳体试验 | 上密封试验 |
1.0～6.4 MPa | 1.5倍 | 1.1倍 |
性能用途
零件名称 | 零部件材质 | |
阀体 | WCB | CF8 |
闸板 | WCB | 304 |
阀杆 | 20CR13 | 304 |
密封面 | 3CR13 | 3CR13 |
填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
温度 | -29~425 | -29~450 |
适用介质 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
钢制截止阀是适应性、用途广泛的阀门之一。依据其阀体材料的不同，适用于高温、高压及腐蚀有毒性介质等。具有结构简单，制造和维修比较方便。工作行程小，启闭时间短。密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长之特点。广泛运用于电力、冶炼、化工、石化等等行业。截止阀的传动方式主要有: 手动、伞齿轮传动、气动、电动等。电动阀门可实现远距离控制或微机室自动控制。
注意事项
截止阀的安装与维护应注意以下事项：
1.手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2 手轮、手柄及传动机构，不允许作吊环使用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
4、带有旁通阀的截止阀开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。
5 带传动机构的阀门，按产品使用说明书的规定安装。
6 如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。
7、安装前必须仔细核对阀门标志、合格证是否符合使用要求，核实后进行清洁处理。
8 管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向循环多次拧紧，不得单个一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。
9 安装时，阀瓣应处于关闭位置，防止杂物进入阀腔擦伤密封面。
10 使用中的阀门应不少于每年一次的定期检查保养，包括更换填料、清洁密封面、按标准进行压力试验等；有油杯的运动部件要每月一次定期加油润滑。
故障排除
一、截止阀关闭后介质泄漏
故障原因：（1）由于阀体和阀瓣密封圈表面磨损、破坏或有污物而丧失密封性；（2）手轮上的关闭力不够（小于计算值）；（3）电动装置的扭力不够。
解决方法：（1）拆开截止阀，清洗、研磨或更换密封圈；（2）把手轮上的关闭力增大到计算值；（3）检查扭力矩套筒调整器，测量接头的应力，检查电动机的技术状态。
二、阀体与阀盖连接处介质泄漏
故障原因：（1）因未拧紧螺栓而失去密封性垫片损坏；（2）阀体或阀盖的密封面损坏。
解决方法：（1）均匀地拧紧螺栓；（2）更换垫片；取下阀盖，修理缺陷和研磨密封面。
三、介质由填料箱处泄漏
故障原因：（1）填料箱的填料密封不够；（2）填料磨损；（3）阀杆表面损坏。
解决方法：（1）均匀地拧紧填料压紧螺母；（2）添加填料或更换填料；（3）清除表面缺陷。
四、垫片处泄漏
1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用
2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。
3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙,
4.垫片装配不当,受力不匀。
5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。
6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。
预防和排除方法：
1 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。
2 精心调节,平稳.操作。
3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。
6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。
三 气动装置动作迟缓
1.汽缸摩擦力变动大。解决办法：进行合适的润滑。
3.气源压力不够。解决办法：增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。
3.气动执行器力矩过小。解决办法：增大执行器规格。
4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。解决办法：重新修配，调整阀门扭矩。
5.供气流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作。解决办法：增设贮气罐，增大供气客路通径。增设空压机，减少供气压力波动。
性能保证
阀门使用寿命为不小于20年，年运行小时数不低于8000H。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有内泄外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标
序号 | 项目 | 投标值 | 单位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 连续运行时间 | ＞30000 | 小时 |
3 | 大修间隔时间 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包装运输
1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。
2、出厂包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件是否齐全。
3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。
4、产品在装卸运输时，应遵有关规定 ，以免损坏；
5、用户验收时，应按产品标准规定进行。用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按最终结果处理。
