一、 技术参数
1）执行标准 GB/T 6536、ASTM D86、ASTM D850、
ASTM D1078、ASTM D133、GB/T6536、GB/T 7534、
ISO3405、GB/T 2282、GB/T 255、IP123
2）测定范围：室温～400℃
3）测温精度：±0.1℃
4）工作电压：AC220V±10%，50/60Hz，
5）整机功率：2000W
6）加热功率：1000W
7）液位跟踪能力：12ml/min
8）体积范围：0mL 至 100mL，99个回收体积测量点
9）体积测量分辨率：0.1ml
10）回收室温度：0℃～60℃任意可控，精度：±0.1℃
（环境温度低于15℃时可达0℃）
11）冷浴温度：温度范围：0～60℃，精度：±0.1℃
（环境温度低于25℃时可达0℃）；
12）制冷方式：半导体制冷
13）工作温度：0℃～40℃,湿度：20～90%RH
14）储存温度：-20℃～50℃
15）安全温度：400℃
16）显示屏：12英寸彩色触摸屏
17）分辨率：640×480（mm）
18）外型尺寸：530×515×660mm(长×宽×高)
19）重量：55Kg
二、主要优点
EDS110全自动蒸馏测定仪，全新工业化外观设计，外壳采用防腐材料，耐用易清洁；全自动蒸馏测定仪设计、制造、检验遵守ASTM D86、ASTM D850 GB/T6536、GB/T 7534、ISO3405、IP123等标准，适用于测定天然汽油（稳定轻烃）、车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料、调合组分，困难样品和相似的石油产品。操作人员只需将油样装于烧瓶后，将烧瓶和量筒放置于仪器，调用相应蒸馏程序开始试验，不需要人随机操作。
1）液位自动跟踪组件：工业级红外线光电耦、高精度四线制式PT100温度传感器。进口玻璃PT100温度探头，出厂前预设修正参数，保障蒸馏温度的测量精度；
2）多校正功能：测试程序可显示蒸馏曲线，具有大气压力修正、蒸馏损失修正、蒸汽温度传感器修正功能。
3） 双控制系统：仪器采用工控机加单片机的硬件系统，利用单片机实现蒸馏过程的控制和传感器数据的采集，使测试实时性高，测试结果更精准；采用工控机作为总的系统控制使仪器更可靠，工控机拥有256M内存，4G的硬盘，不仅运行速度块，而且数据存储量大。采用WindowsCE5.0操作系统，不仅方便用户操作（类似于PC机WindowsXP系统），由于WindowsCE属于嵌入式独立文件系统，这样又能避免受病侵袭的风险。软件采用全中文操作界面（可换成英文界面），更通俗易懂。
4）多接口 ：为方便用户，提供多种通讯接口（RS-232、USB和RJ-45等），可连接LIMS系统，可连接局域网浏览Internet；通过USB口不仅可以更新系统软件，还可以导出试验结果数据；同时仪器提供了LPT打印接口，可以直接连接激光打印机直接打印出测试结果报告。（2个USB）
5） 真彩显示：仪器设计符合人体工学，采用12英寸彩色触摸屏，操控简便，信息丰富直观，可实时动态显示蒸馏曲线；同时也配备了鼠标和键盘。
6）半导体制冷：冷浴和回收室采用半导体制冷单元，避免了传统压缩机制冷使用的氟利昂破坏大气层，更方便用户日常维护工作；采用半导体制冷方式，根据帕尔贴原理，不仅可以降低温度，其控制反方向便可以加热，在节能方面优于传统压缩机的控温方式（压缩机制冷再加加热管的控温）。帕尔贴温控技术精确控制冷凝管和接受室的冷却，高效、环保，显著降低维护成本；
7 )传感器保护装置:为避免蒸汽温度传感器损坏,设计了保护支架。
8）蒸馏程序：
a.由于系统软件应大量不同客户的要求，在蒸馏程序的编辑设置特别人性化。例如：冷浴温度不同阶段的控制（为适应GB/T255方法）、这方便用户可以在蒸馏程序进行手自动切换方式进行试验；
b.蒸馏程序的检测点为分标准点和自定义点，其中标准点为初馏点到终馏点或干点共16个检测，均为体积->温度点，用户可以设置0-15个自定义点，自定义点为两种检测点“体积->温度（根据体积检测温度）”和“温度->体积（根据温度检测体积）”,供用户任意选择；
c.为方便用户不测全馏程，在蒸馏程序中用户可设置“停止体积”和“停止温度”。
9）测试过程直观：系统软件在试过程中不仅有数据表格显示，也提供了蒸馏曲线显示，使蒸馏程更直观；
可按照内置的标准方法完成样品蒸馏测试，也可根据样品需要自定义方法测试；
10）自检自诊：仪器开机时自动对蒸汽温度传感器、加热室温度传感器、冷浴温度传感器、回收室温度传感器等进行自检；同时对冷却风扇启停、液位检测器动作等进行自检。如果有某处故障或连接不正常，仪器发出蜂鸣声报警同时屏幕文字提示；仪器具备运行中错误警示功能。例如：试验时将回收室门打开，将报警提示“回收室门打开，请关闭”；蒸馏量筒回收开始后意外中止，仪器超过2分钟没检测到回收体积变化时，将报警提示“2分钟回收体积无变化”，并终止测试；对实验全过程自动监控，发现异常自动报警并停止实验；诊断系统在试验过程中持续检测，确保仪器性能和用户安全
11）测试结果直观：仪器具有大气压力修正、蒸馏损失修正、蒸汽温度传感器修正功能。具有强大的数据存储查询功能。仪器可存储上万条试验结果，可按时间、油样、试验者等自由组合查询。
12）加热系统：采用低压轻质加热元件，的加热智能优化系统，自动功率调整；测试结束后冷却风扇自动进行降温，快速达到安全操作温度；
13）安全性：对实验过程全程自动监控，及时发现异常：
a.规定时间检测不到初馏点，自动报警并停止试验
b.试验中，流速超过15mL/min或长时间不动，自动报警并停止试验
c.冷凝管或接收室温度大于70℃时，自动报警并停止温控
d.自动火灾检测，具备紧急灭火系统，可手动灭火和自动灭火（氮气需由用户实验室提供）
e.系统无法得到预期干点时自动停机
f.防干烧保护功能，系统无法得到预期干点时自动停机；
14）标准测试方法：一键式操作，全自动完成烧瓶加热、冷却、馏出液液面跟踪、蒸馏速率控制、回收液体积控制、温度测量、测试结果判断及存储等试验过程；
采用低压轻质加热元件，智能温控，自动优化加热功率，确保的标准化蒸馏速度；
采用步进电机，配合高精度光电传感器，灵敏跟踪液面，准确测量蒸馏体积；
灭火系统:采用火灾探测传感器进行火灾探测，可手动灭火和自动灭火 （氮气需由用户实验室提供）；
样品体积检测：步进电机配合高精度光电传感器，精确跟踪液面
三、装箱单（标准配置）
序号 | 名称 | 规格/型号 | 数量 | 备注 |
1 | 烧瓶 | 125ml | 1个 | |
2 | 量筒 | 100ml | 1个 | |
3 | 胶塞 | 配烧瓶使用 | 2个 | |
4 | 导流片 | 配量筒使用 | 1个 | |
5 | 温度传感器 | PT100 | 1根 | |
7 | 清洗器 | 1根 | ||
8 | 加热支板 | 2块 | ||
9 | 保险丝管 | 2个 | ||
10 | 电源连接线 | 1根 | ||
13 | 触摸屏输入笔 | 1支 | ||
14 | 用户手册 | 1本 | ||
15 | 合格证 | 1个 |
