气动法兰闸阀概述
富林克Z641H、Z641Y、Z641FW气动法兰闸阀具有气动执行机构（双层气缸，并带有缓冲机构）和手动及其保护机构（手动和可自锁的气动-手动转换装置）的低支架明杆闸阀。该阀由于采用双层气缸结构，其与单气缸式气动闸阀相比，提升力增大了一倍。这就从根本上解决了单气缸气动闸阀的某些阀体内楔死而打不开的弊病。而且，由于该阀具备缓冲机构，能有效地减速轻了关闭阀门时，由于活塞下行冲击而造成的阀板车密封面和阀体密封面的磨损，同时，也能避免闸板卡死的现象。为了配合用户实现操作自动化，本公司除供应本系列产品之外，还可单独提供包括支架在内的气缸体，帮助用户对已有的种类繁多的手动闸阀进行改造，将双缸气动执行机构部分安装在手动闸阀的阀体大盖上，即可构成双缸式气动-手动两用闸阀。
本系列产品以O.4～O.6MPa(表压)净化压缩空气作为工作动力，推动活塞，带动闸板作垂直于流体的位移，实现开启开关闭阀门的目的。
双层气缸和缓冲机构的工作原理，按闸阀工作的四个阶段分述如下：
1、闸阀开启前阶段：上层气缸的活塞(以下简称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同时受力，阀杆在上、下活塞的推动下，以单活塞近二倍的提升力，克服闸板密封面和阀体密封面之间的静摩擦力，带动闸板上升。压缩空气由上气缸的下气室，经由设置在隔板的特定通道，通过连通管，到达下气缸的下气室，推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体，经过设置在隔板内的另一特定通道。畅通无阻地排出气缸体外。
2、闸阀开启的后阶段：在闸板稍稍开启以后j下活塞就运行到了上死点，闸板在上活塞的带动下，继续提升，直至到了全开位置。
3、闸阀关闭的前阶段：在上活塞的推动下，闸板离开全开位置，开始下降。
4、闸阀关闭的后阶段：当上活塞碰到下活塞凸台，并带动下活塞一起继续下降时，由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍，明显地减慢了下行的速度，进至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击，自行可关严阀门，又不使阀板楔得过紧，同时，还保护了密封面，免受猛烈冲击而损坏。
结构、材料及使用说明--
1、本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动—手动转换装置和阀盖填料箱装置等部分组成。
2、上活塞行至行程上端可顶上上回讯器，使之发讯；下活塞行之行程下端可顶下下回讯器，使之发讯，以作为闸阀开闭信息在操作室的模拟仪表盘上进行显示。
3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降，标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。闸阀关闭时，外伸指示杆位于位置；反之，闸阀全开时，外伸指示杆位于位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。
4、气缸盖上部装有气动CC手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到A气动@定位孔定位，闸阀处于气动操作状态；反之，将转换手柄逆时针方向提转到A手动@定于孔处定位，闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。手动操作闸阀时，手轮旋向和普遍手动阀一样，即顺时针转为关，逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。
5、本阀的气缸选用无缝钢管制造，内表面镀以耐腐性硬铬，并经抛光处理，具有摩擦力小、不易锈蚀、高硬度、寿命长等优点。
6、气缸中的密封圈采用丁晴橡胶。形密封圈，密封性能可靠。维修时更换方便。
应用领域:
气动法兰闸阀应用于石油、化工、冶金、电力、海运等部门作为输送气体、液体介质的管道。
| 阀体材质 | 型号 |
| 碳钢 | Z641H 、 Z641Y 、 Z641F-16C,Z641H 、 Z641Y 、 Z641F-25C |
| 不锈钢 | Z641H 、 Z641Y 、 Z641F-16P,Z641H 、 Z641Y 、 Z641F-25P |
| 型号 | 材料 | ||||
| 阀体、阀盖、闸板 | 阀座、闸板密封面 | 阀杆 | 填料 | 气缸 | |
| Z641H-16C | 碳素钢 | 堆焊铁其合金 | 铬不锈钢 | 石棉石墨 / 柔性石墨 | 无缝钢管 |
| Z641H-25 | |||||
| Z641H-40 | |||||
| Z641H-63 | |||||
| Z641Y-16C | |||||
| Z641Y-25 | 堆焊硬质合金 | ||||
| Z641F-16C | 阀板堆焊铁基合金 阀座镶聚四氟乙烯 | ||||
| Z641F-2 | |||||
| 型号 | PN | 工作压力 /MPa | 适用温度 /℃ | 适用介质 |
| Z641H-16C | 16 | 1.6 | ≤350 | 水、蒸汽、油品等无腐蚀性介质 |
| Z641H-25 | 25 | 2.5 | ||
| Z641H-40 | 40 | 4.0 | ||
| Z641H-63 | 63 | 6.3 | ||
| Z641Y-16C | 16 | 16 | ||
| Z641Y-25 | 25 | 2.5 | ||
| Z641F-16C | 16 | 1.6 | ≤150 | |
| Z641F-25 | 25 | 2.5 |
气动法兰闸阀结构图
| DN | D | D1 | D2 | b | f | L | Z-d |
| 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 4×18 |
| 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 280 | 8×18 |
| 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 300 | 8×23 |
| 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 350 | 8×25 |
| 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 350 | 12×25 |
| 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 400 | 12×30 |
| 300 | 485 | 430 | 395 | 40 | 4 | 500 | 16×30 |
| 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 550 | 16×34 |
| 400 | 610 | 550 | 495 | 48 | 4 | 600 | 16×34 |
| 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 650 | 20×34 |
| 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 700 | 20×41 |
| 600 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 800 | 20×34 |
气动法兰闸阀安装说明
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；本类阀门在管道中一般应当水平安装。
2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧；
3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；
4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；
5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；
6.驱动装置的接线须按线路图进行；
7.气动刀型闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。
