PBG立式屏蔽离心泵

二、产品概述

 

    PBG型系列无泄漏屏蔽立式离心泵，是本公司吸收了国际上屏蔽泵专业设计制造的技术，经我公司科技人员消化革新，推出的新一代屏蔽泵新品，本产品在原有的基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高了泵效率，综合性能指标更上一个台阶，产品也更加理想。

    PBG型屏蔽泵是一种电动机和水泵一体化结构的泵类产品，工艺，可靠性能高，没有轴密封，做到了完无泄漏因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障，安全环保，和维护成本等优点赢得广大用户欢迎，同时也增强对中国市场高品质水泵的需求。

    产品广泛应用在石油化工、化学工业、医药、纺织、核电、、造船及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷等冷暖水循环增压。特别对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、空调及科研院校医院等等。还可以用于输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体。特别对人体及环境有害的和不安全的液体或贵重液体等。

 

 

三、

    PBG型屏蔽泵基本符合国际标准ISO02858、国家标准GB5662.85、JB/T6878.2-93、JB6216-92的规定。

四、主要用途
1、PBG、PBGD型屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用介质温度-30℃-+90℃.特别适用于工业和城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，运距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
2、PBGR热水型屏蔽泵供输送介质温度较高场合，适用介质温度-30℃-+160℃.主要适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸及宾馆、饭店、浴室等部门。
3、PBGH防腐型屏蔽泵供输送不含固体颗粒，适用于石化、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、科研院校和合成纤维等部门。
4、PBGN逆循环型屏蔽，供输送液化气、易气化的介质。

 

五、型号意义

六、工作条件

1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。
2、PBG型泵介质温度不超过90℃,PBGR型泵介质温度不超过120℃.
3、一般情况下系统工作压力不超过1.2MPa.进口压力不小于0.05MPa,特殊场合应事先与本公司联系。
4、PBG型屏蔽泵系统压力1.6MPa,即水泵的吸入压力+泵扬程≤1.6MPa.
材质（材质设计也可按用户要求，特殊配置）

序号 零件名称 冷热水 腐蚀性流体 1 泵体 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 2 上端盖 3Cr13,Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 3 叶轮 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 4 下端盖 3Cr13,Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 5 电机壳体 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 6 屏蔽套、屏蔽压盘 0Cr17Ni4Mo2 oCr19Ni11 7 轴承 石墨浸渍呋喃树脂 石墨浸渍呋喃树脂 8 轴套、推力盘 ICr18Ni9Ti+镍基合金等 ICr18Ni9Ti,0Cr17rNi4m等+镍基合金，可太立合铸等 9 其它接液部 Ht200,OCr17Ni4Mo2 ICr18Ni9Ti 10 非接液部 Ht200,20 Ht200,20

    PBG型屏蔽泵的结构见图。该泵又称电泵为机泵一体结构，整机主要有泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定了、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，进出口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，安装极为方便，占地面积省。泵通过联接体与电机成一体，轴承采用进口石墨浸渍树脂复合轴承，电机定转子各有屏蔽套进行封闭隔离。轴承采用泵送液体本身作为润滑剂及冷却液，具有设计合理、运行可造的特点。泵设有底座，可直接安装在地基上，也可带联接板加装隔振器或隔振垫安装。
泵的顶部设有自动排气阀，能起自动排除空气，但不会漏出介质的功能。泵的出水口与电机的上盖板上连接着循环管，泵启动后在输送介质的同时也能将一部分介质经循环管进入电机部分，然后流回进水口，起冷却电机及润滑轴承的功能。的便拆式结构使泵在正常的使用维护中，如除水垢、检查石墨轴承的磨损度时，只需拆开电机壳与电机下端盖上的转接螺丝，在电机壳的顶出螺丝孔内，顶出电机与定子组件部分，因此维护与定期检查极为方便，详见后面安装方式图示。

 

八、安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道内有无异物堵塞，以免电泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形时影响运行性能和使用寿命。
3、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。
4、如泵用于输送热水或其他高温液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵可以不固定底脚螺栓，当管路系统在热涨冷缩时，使泵与管路同时移动。
5、为了维修方便使用安全，在泵的进出口管路应各装一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命了。
起动、运转和停车
（一）起动、运行：
1、灌水排气，打开进口阀，松开自动排气阀上的气嘴闷盖，使液体充分进入泵腔内，水泵电机顶部的自动排气阀就会自动排完电机内的空气，排完后会自动关闭。
2、关闭管道出口阀，以减小启动电流。
3、检查各部位是否正常。
4、接通电源，点起动以确定正确运行方向。
5、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。
6、泵在运转过程中，如发瑞有异常，应立即停机检查排除。
7、检查电机电流值及温升是否符合要求范围。
（二）停车
1、关闭泵输出口管路阀门。
2、切断电源，停止电机运行。
3、关闭进口阀。
4、泵如长期停用，应放尽电泵内的液体。
维护和保养
（一）起动前的准备和检查
1、检查屏蔽电机和起动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2、对新安装和长期信用的屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
3、需定期内对电泵的排气阀进行检查，使其能正常工作，当泵内滞留有气体时，它都能自动将其排干，使电泵内才能真正充满泵送液体
（二）运行中的维修保养
1、定时记录电源电压变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流的不平衡都可能引起电机的过热或其它不正常现象，导致损坏。
2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流剧增，使电机过热。
3、定时记录管路中的轮液温度，以确保实际的输液温度低于或等于所规定的输液温度，避免电泵长期处于超温状态下运行，而降低电机的使用寿命。
4、定时记录电泵进、出口端上的压力表数值，进口处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与进口处压力表数的差值，必须符合规定的压力值。
5、电泵在每一次使用前应检查电机顶部的自动排气阀是否完好，气嘴闷盖是否松开，能保证达到自动排气的要求。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质带有一定的温度，故液体将产生气化现象，以致使石墨轴承处于脱水运行状态下，即干磨擦，而干磨擦极容易损坏轴承，降低轴承使用寿命。
6、注意电泵的所味、振动和噪音。电机的绕组因温度过高就会发生绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪音。因此发现异常因立即停电检查。
7、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象，防止水垢，滤网锈蚀。
8、定期维修时测量石墨轴承和轴承之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。一般情况以下表为限，如超过表中的规定就应修复和更换。

轴套外径（mm） 磨损极限间隙（mm） 标准间隙（mm） >18-30 0.40 0.131 >30-50 0.45 0.158 >50-80 0.50 0.192

故障现象  可能产生的原因 排除方法 1、水泵不出水 1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阴塞 2、电机转动方向呸对，电机缺相转速很慢。 3、吸入管漏气 4、电泵腔内存有空气 5、进口供水不足 6、管路阻力过大，泵选型不当 1、检查、去除阻塞物 2、调整电机转向，检查电机接线 3、拧紧各密封面，排除空气 4、打开电机顶部排气阀，排尽空气 5、停机检查、调整 6、减少管路弯道，重新选泵 2、水泵流量不足 1、先按上述原因检查 2、管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足 3、电压偏低，转速过慢 4、叶轮口环磨损，泄漏过大 1、先按上述排除 2、去除阻塞物，重新詷阀门开度 3、稳压 4、更换叶轮 3、功率过大 1、超过额定流量使用 2、叶轮或运转部件有碰擦 3、滑动轴承磨损或破裂 4、介质比重过大 1、调节出口阀门，降低流量 2、检查排除或更换部件 3、更换滑动轴承 4、改型 4、杂音振动 1、管路支撑不稳 2、介质混有气体 3、产生气蚀现象 4、转动部件碰擦 1、稳固管路 2、提高吸入口压力、排气 3、降低真空度 4、检查调整或更换 5、电机发热 1、流量过大，超载运行 2、定子、转子有碰擦 3、电压不足 4、冷却系统管路堵塞 1、调节出口阀，减少流量 2、检查排除 3、稳压 4、清除堵塞，清洗水泵出口过滤网 6、出水阀不出水 1、出口管道带空气 2、出口没压力 1、排除管道中空气 2、给管道送水，要有一定压力