一、卫生级罐底隔膜阀的基本信息

（一）定义与结构特点

1. 结构紧凑

• 能够确保在狭小的空间内实现安装，这对于一些空间有限的设备布局非常有利，例如在一些小型的生物制药设备或者精细化工的配料容器周围，节省空间可以提高整体设备的集成度。

2. 没有死角且可自动排空

• 阀体由一整体材料精加工而成，这种设计使得阀内没有难以清理的死角，并且能够自动排空，在需要清洗和排料的应用场景中非常重要，如食品加工行业，防止残留物料滋生细菌或影响下一次配料的准确性。

3. 适应CIP和SIP流程

• 可高温消毒，适用于CIP（原位清洗）和SIP（原位灭菌）流程。阀体内表面采用机械抛光，粗糙度可达0.28μm，保证了良好的洁净度，满足了生物制药、食品等对卫生要求很高的行业标准。

4. 理想的流量和工艺结构

• 其结构从流量和工艺要求来看都很理想，在排空的时候不会产生揣流现象，这样可以保证物料稳定、均匀地流出，避免在出料过程中出现局部残留或者物料混合不均匀的情况。

5. 多种接口提供

• 可提供所有现行国际标准的接口，如焊接、快装和法兰接口等，方便与不同类型的管道和设备进行连接，增强了其通用性和兼容性，无论是在新建的生产线还是对现有设备的改造中都能轻松适配。

6. 材料与驱动方式

• 采用的阀体材料为304或316L不锈钢，这两种不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性、机械性能和卫生性能。可配备手动、气动驱动方式，以满足不同的操作需求，手动操作适用于小型设备或者需要精确控制的场合，气动操作则适用于自动化程度较高的生产线，可以实现远程控制和快速响应。

7. 焊接圈设计

• 采用焊接圈设计，减少了罐底的焊接工作的难度，这有助于提高焊接质量和工作效率，同时也降低了焊接过程对罐体结构和性能可能产生的不良影响。

（二）应用行业

• 生物制药行业

• 在生物制药的配料容器放料环节中，卫生级罐底隔膜阀可以保证物料的准确排放，并且在阀门开启和关闭过程中不会对药品的质量产生污染，其适应CIP和SIP流程的特点也符合药品生产的严格卫生要求。

• 食品行业

• 用于食品的加工、配料等过程中的容器放料。例如在饮料、乳制品等生产中，没有任何死角、可自动排空和易清洗消毒的特点能够保证食品的卫生安全，防止细菌滋生和交叉污染。

• 精细化工行业

• 在精细化工的配料操作中，该阀门结构在搅拌器开启时，底部物料能充分随水流搅拌均匀，有助于精确配料，而且其多种接口形式方便与精细化工复杂的管道系统连接。

二、卫生级罐底隔膜阀的工作原理

• 膜片提供阀体密封和阀座密封，里面没有路径通到外部环境，所以该阀门适用于无菌过程。当阀门关闭时，支撑膜片的压力垫朝阀体上的密封面移动。当压力板移动时，膜片弯曲，被迫推向阀体中心的阀座区，从而关闭通向阀体的流体路径。阀体和压力板的相互关系，防止了膜片的挤压。该阀门可以手动操作，也可以气动操作，还可以通过控制器和电磁阀控制。