一、产品概述:
Z61Y压力自紧密封阀盖手轮操作铸钢闸阀启闭件是刚性实心闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,可作全开或全关用,阀体采用整体锻造,非常适合高温高压工况用。闸阀流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小,开闭较省力,介质流向不受限制,不扰流、不降低压力,形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
二、产品特点:
1、中腔采用压力自紧式密封结构,内腔压力越高密封性能越好支管两端为焊接连接适应不同的接管要求。
2、闸板和阀座的密封面采用 司太立( stellite )钴基硬质合金堆焊而成运动密封硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好使用寿命长。
3、阀杆经调质和表面氮化处理-有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
三、制造标准:
设计与制造:API600 API6D GB12234
法兰尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
压力温度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
结构长度:ANSIB16.10 GB12221
对焊连接尺寸:--- 检验与试验:API598 JB/T9092 GB13927
四、铸钢压力自紧密封闸阀:优点:
手轮采用可锻铸铁铸造,造型配合手握,适当增加摩擦力,方便开启。也可选择冲击式手轮。 阀杆螺母采用高镍球铁,“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。 阀盖上设有推力球轴承及油杯,可定期补充固体润滑油,减少启闭力矩,保持轻松启闭。填料压盖和压套分体设计,保证阀杆的同心度。 合理的填料函设计,采用编结石墨、柔性石墨填料加中间填料套的组合,确保阀门无外泄漏,符合环保要求。 阀门的阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构,楔形密封环与四开环组合,压力越高密封越可靠。 阀杆头部整体锻造,与阀瓣通过“T”型槽连接,保证强度。 阀座采用焊接结构,密封面堆焊硬质合金,保证长时间工作安全可靠。 闸板采用锻钢、弹性闸板,在高压力工况下具有一定的弹性补偿。使密封更加可靠。
五、型号解析:
阀门类型 | 连接方式 | 结构形式 | 密封材质 |
Z-闸阀 | 6代表焊连接 | 1代表楔式明杆单闸阀 | Y代表本体密封 |
六、Z61Y压力自紧密封阀盖手轮操作铸钢闸阀零件材料:
名 称 | 阀体、阀盖 | 闸板、密封面 | 阀杆 | 阀杆螺母 | 填料 | |
Z61Y-100/160 | C | 锻钢 | 铬不锈钢堆 焊硬质合金 | 铬不锈钢 | 铸铝青铜 | 夹铜丝石棉盘根 |
P | 锻不锈钢 | |||||
I | 锻Cr5Mo |
七、Z61Y压力自紧密封阀盖手轮操作铸钢闸阀性能参数:
公称压力 PN/MPa Nominal pressure | 试验压力/MPa Seal test | ||
壳体强度试验 Shell strength | 上密封试验 Back seal test | 密封试验 Seat test | |
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.8 |
4.0 | 6.O | 4.4 | 4.4 |
6.4 | 8.6 | 7.O | 7.0 |
1O.O | 15.O | 11.O | 11.O |
八、Z61Y压力自紧密封阀盖手轮操作铸钢闸阀主要外型尺寸及重量:
ANSI 900、1500、2500Lb | ||||||||||||||
ANSI 900Lb | ANSI 1500Lb | ANSI 2500Lb | ||||||||||||
NPS | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 |
L | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 451 | 368 | 457 | 610 |
H | 520 | 650 | 750 | 800 | 940 | 615 | 705 | 925 | 1190 | 1525 | 520 | 735 | 890 | 1145 |
D。 | 250 | 350 | 450 | 500 | 600 | 250 | 350 | 450 | 600 | 710 | 350 | 450 | 600 | 750 |
Wt | 59 | 115 | 198 | 303 | 407 | 116 | 209 | 296 | 720 | 1257 | 75 | 115 | 215 | 580 |
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 450 | 750 | 1500 | 1800 |
GB 16.0、25.0MPa | ||||||||||||||
GB 16.0MPa | GB 25.0MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
L | 300 | 390 | 450 | 600 | 750 | 350 | 470 | 550 | 750 | 832 | ||||
H | 510 | 585 | 630 | 820 | 990 | 496 | 575 | 660 | 790 | 830 | ||||
D。 | 360 | 400 | 450 | 640 | 720 | 360 | 400 | 560 | 600 | 720 | ||||
Wt | 73 | 141 | 185 | 462 | 711 | 66 | 123 | 236 | - | - | ||||
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 300 | 650 | 1200 | 1200 | 1500 |