TP41YF阀套式排污产品简介：
由闸门演变而来的，利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。
结构简单重量轻安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。
设计特点：
采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少，活塞式复合密封，把密封和节流区域分离，使密封副减少冲蚀，密封采用双重密封结构使密封达到无泄漏，具有使用寿命经久耐用。
产品工作原理：
1、开启（排污过程）：
a.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
b.继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
c.继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
2、关闭过程：
a.顺时针转动，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
b.继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
c.继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。
TP41YF阀套式排污产品性能参数：
| 压力等级 | 常温下压力试验(MPa) | 适用温度(℃) | 适用介质 | |||||||
| 密封 | 上密封 | 壳体 | 气体低 | “ G”型 | “ D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
| 压密封 | ||||||||||
| 公称压力 | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和Co2>500Mg/m3 的介质 | 石油水等 |
| 2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
| 4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
| 10 | 11 | 11 | 15 | 0.6 | ||||||
| 16 | 17.6 | 17.6 | 24 | 0.6 | ||||||
产品零部件材料：
| 零件名称 | 阀体、阀盖 | 阀瓣 | 阀杆 | 阀座 | 阔杆螺母 | 密封面 | 填料 | 密封指 |
| 基本型 | WCB | 合金钢 | 不锈钢 | 合金钢 | 铝青铜 | 填充四氟 | 填充四氟 | 耐油密封脂 |
| 抗硫型 | (特殊处理) | 抗硫不锈钢 | (特殊处理) | 膨胀石墨 | 抗硫密封脂 |
TP41YF阀套式排污产品外形与结构尺寸：
| 公称压力 | 尺 寸(mm) | ||||||||
| DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 18 | 25 | 28 | 53 | 62 | 128 | 168 | 289 | |
| 2.5 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 18 | 25 | 28 | 57 | 69 | 145 | 188 | 315 | |
| 4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 21 | 31 | 35 | 70 | 85 | 172 | 219 | 378 | |
| 6.4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 244 | 250 | 254 | 346 | 4139 | 521 | 641 | 705 | |
| H1 | 86 | 108 | 86 | 120 | 152 | 215 | 299 | 420 | |
| D0 | 180 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 21 | 37 | 42 | 84 | 100 | 208 | 265 | 452 | |
| 10 | L | 230 | 260 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
| H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 | |
| H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 | |
| D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 3D | 44 | 58 | 98 | 125 | 245 | 316 | 540 | |
安装注意事项：
a. 手轮、手柄操作的可安装在管道的任何位置上。
b. 手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
c. 介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
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