其原理是在绝热层和被伴热物体之间安装发热元件，在发出电热补充输储过程中所散失的热量，以维持被伴热介质在一定的温度范围内。
石化装置中仪表伴热常有以下两类：
工艺伴热：仪表导压管内的介质因和周围温度不同，损失一定的热量，需由电加热来达到所要求的表面温度。常用于含蜡、易凝，易气化等物料中，以避免因温度降低析出、沉积、粘度突增、增大流动阻力等情况发生。伴热温度应由工艺专业根据被伴热介质物性确定。
防冻系统：防止冬天仪表导压管内介质冻结或凝固。常用于对水、蒸汽等物料的测量中，对此类型应保持5度的维持温度。
需引起注意的是，因石油化工装置多处于防爆危险区中，伴热带选型时要特别注意爆炸危险释放介质的温度组别(TClass)和伴热管线的维持温度，满足维持温度不高于爆炸释放介质的温度组别要求。
自限温电伴热带
自限温电伴热带也称“自限式伴热带” 。它是在两根平行导线之间，均匀覆盖一层扁平的FTC(正电阻温度系数)发热材料，伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的 PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时 伴热带向温度较低的被加热体系传热。电伴热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。
① 铜芯导线：7×0.50；7×0.32；19×0.41；
② 导电塑料层：普通PTC；阻燃PTC；含氟PTC；
③ 绝缘层：改良性聚烯烃；阻燃聚烯烃；含氟聚烯烃；全氟材料；
④ 屏蔽层：镀锡软圆铜线（覆盖密度80%）；
⑤ 护套层：改良性聚烯烃；阻燃聚烯烃；含氟聚烯烃；全氟材料；
该PTC材料是用一种高聚合物与精选的碳黑按一定比例混合，在一定的技术条件下，经过一定的处理工艺丽制成。该材料随温度升高而电阻值增加，从而使工作电 流减小，输出功率下降。通常，以工作温度10℃时电伴热带的输出功率作为该产品功率的额定值。当温度升高到使电伴热带发出的功率只有额定值的10％ 以下时，此时的温度称之为维持温度。若继续升高温度，直到破坏PTC材料的分子结构时，此时的温度称之为电伴热带的承受温度。该产品的承受温 度多在200℃左右，一般不超过230℃。PTC材料的外层，是由一种耐高温的弹性热塑体构成的绝缘层，它紧紧包住PTC材料，但又不能与PTC材料粘 结。
恒功率电伴热带
恒功率电伴热带，在内护套绝缘层上缠绕镍铬电热丝，并每隔一定间距使用电热线与两条母线错开相连，形成连续的并联电阻。当电源加在两条母线上时，各并联电 阻同时发热，形成一条连续的“带状加热器”样式。这种伴热带单位长度的发热量恒定，不受环境气温及管道温度状况影响，使用的伴热带越长，发热总功率越大。 在安装时能按使用长度剪切。由于电伴热带尾端电压随长度增加而降低，因此，安装时不宜超过推荐的使用长度。电伴热带具有较好的柔软性，可以方便的随管 路走向敷设。其外层的金属编织层不仅能提高伴热带的整体强度，还是一条安全接地线。
① 发热芯；② 复合绝缘层； ③ 外护套； ④ 金属编织层； ⑤ 加强层
① 发热芯；② 复合绝缘层； ③ 外护套； ④ 金属编织层； ⑤ 加强层
① 发热芯；② 复合绝缘层； ③ 外护套； ④ 金属编织层； ⑤ 加强层
其产品型号随导电芯线的材质、金属编织层的材质、绝缘材料及结构不同而变化。导电芯线的材质可以是铜绞线或镀银铜绞线，金属编织层的材料可以选用普通材料 或不锈钢丝，而绝缘材料则可以选用氟塑料(耐温200℃)或聚四氟乙烯和无碱玻璃纤维(耐温260℃)，通过增加绝缘层还可以作成加强型，其机械强度更 高，防腐能力更强，但导热性下降。
科阳仪表管线电伴热带与蒸汽伴热系统相比，采用电伴热带对仪表管路伴热有以下明显优点：
① 设计、施工简单、方便、规范，有利于降低设计施工费用；
② 伴热效果好，不易出现管路汽化及死角冻结；
③ 无汽水排放、无污染、无腐蚀，有利于保证电厂清洁、卫生。
④ 维护工作量小，特别是停机停炉条件下，可以不停伴热，不停仪表及变送器；
⑤ 维护周期长，有利于节省维护检修费用；
⑥ 无汽水损失，降低运行费用。
当用电伴热带给仪表管路伴热时，需要知道环境温度、冬季风速及保温层的材料及厚度，并确定所要维持的温度。管道为了使电伴热带正常的工作，建议根据实 际现场环境来制定电伴热方案，以保证电伴热带的正确安装及可靠工作，以确保电伴热带能够长期稳定的运行，保证仪表指示准确和设备安全。
