BJ45W直流式保温产品简介：
装于的两法兰之间，的侧面化肥行业的管道上，夹套内涵入蒸汽能防止介质结晶，广泛应用于石油冶金、制药系统中，以输送常温下不会凝固的高粘度介质。
产品执行标准：
1．设计制造按GB12234-89 GB12234-89
2．结构长度按GB12221-89 GB12221-89
3．法兰尺寸按JB/T79-94 JB/779-94
4．检查和试验按GB13927
产品工作原理：
根据Y型两法兰之间焊装夹套，的侧面保冷介质，确保阀内介质能够正常工作。具有良好的保温保冷特性，同时又能有效降低管路中介质热量损失。采用整体式夹套结构设计，更能均匀地保温阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的压力为1MPa。
BJ45W直流式保温设计特点：
1) 结构简单，外型设计。
2) 密封面硬化处理以抗磨损。
3) 阀颈轴衬材料具有低摩擦系数，大大地降低扭力和轴面磨损，以及消除表面擦伤。
4) 阀中腔装置是由两件组成，利于快速拆装及在原地做内部修理。
5) 倾斜轴的构造和流道的形状、减低流向之变换和减少降压数。
6) 阀座之整体表面硬化：提供确实的关闭和阀座之长久使用寿命。
7) 螺纹盖：防止卡死和易于装拆。
8) 阀轴填垫装置：利用渗有碳纤维裂隙的圆环之柔软石墨做填料，以作之防漏和经久耐用。
9) 往复试验10000次，性能可靠防止外泄漏。
产品性能参数：
| 型号 | 公称压力 | 试验压力 | 适用温度 | 适用介质 | 保温套压力 | |
| 壳体 | 密封 | |||||
| BJ45W-25P | 2.5 | 3.75 | 2.75 | ≤200 | 硝酸类 | ≤1.3 |
| BJ45W-40P | 4 | 6 | 4.4 | |||
| BJ45W-64P | 6.4 | 9 | 6.6 | 硝酸类 | ||
| BJ45W-25P | 2.5 | 3.75 | 2.75 | |||
| BJ45W-40P | 4 | 6 | 4.4 | |||
| BJ45W-64P | 6.4 | 9 | 6.6 | |||
产品零部件材料：
| 零件名称 | ZG1CR18NI9TI系列 | ZGOOCR18NI10系列 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti系列 | ZGOOCR17NI14MO2系列 | WCB系列 |
| 阀体/阀盖世 | ZG1CR18NI9TI | ZGOOCR18NI10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZGOOCR17NI14MO2 | WCB |
| 闸板 | ZG1CR18NI9TI | ZGOOCR18NI10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZGOOCR17NI14MO2 | 1Cr13 |
| 阀杆 | 1CR18NI9TI | 00cr18ni10 | 1CR18NI12MOTI | OOCR17NI14MO | 1Cr13 |
| 填料 | PTFE纺织 | PTFE纺织 | PTFE纺织 | PTFE纺织 | 石墨 |
| 垫片 | 304L+PTFE | 304L+PTFE | 316L+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
| 压盖 | ZG1CR18NI9TI | ZG00CR18ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZGOOCR17NI14MO2 | WCB |
| 填料压环 | 1CR18NI9TI | 00CR18NI10 | 1Cr18NI12MOTI | OOCR17NI14MO | 1Cr13 |
| 螺栓 | 1cr17ni2 | 1CR17NI2 | 1Cr17NI2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母 | 1cr18ni9ti | 1CR18NI9TI | 1Cr18NI9ti | 1Cr18NI9ti | 45 |
BJ45W直流式保温产品外形与结构尺寸：
| PN(MPa) | DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量 | |||||||||
| L | L1 | H | 3-G | D | D1 | D2 | b | Z-φd | Do | kg | ||
| 2.5 | 15 | 200 | 50 | 210 | 1/2 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4--φ14 | 120 | 14 |
| 20 | 220 | 50 | 240 | 1/2 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4--φ14 | 140 | 18 | |
| 25 | 220 | 50 | 250 | 1/2 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4--φ18 | 160 | 25 | |
| 32 | 250 | 55 | 270 | 1/2 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4--φ18 | 160 | 30 | |
| 40 | 270 | 60 | 310 | 1/2 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4--φ18 | 160 | 36 | |
| 50 | 300 | 60 | 330 | 3/4 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-φ18 | 240 | 40 | |
| 65 | 350 | 65 | 360 | 3/4 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 240 | 54 | |
| 80 | 380 | 70 | 400 | 3/4 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-φ23 | 280 | 70 | |
| 100 | 430 | 75 | 480 | 1 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-φ25 | 320 | 100 | |
| 125 | 490 | 80 | 550 | 1 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-φ25 | 360 | 130 | |
| 150 | 570 | 90 | 620 | 1 | 330 | 280 | 248 | 32 | 12-φ25 | 360 | 170 | |
| 200 | 690 | 95 | 750 | 1 | 395 | 340 | 302 | 36 | 12-φ25 | 400 | 250 | |
| | | | | | | | | | | | | |
安装注意事项：
a. 手轮、手柄操作的可安装在管道的任何位置上。
b. 手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
c. 介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
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