加强型氟塑料磁力泵设备产品介绍
设计特点：
采用磁力耦合传动，防漏设计取消了轴封，消除了滴漏的烦恼，不污染使用场地。是我公司结合多年的行业经验和市场调研，在传统氟塑料磁力泵的基础上进行深度改良和优化，沿袭传统氟塑料磁力泵的优点的同时改进了流道、叶轮和内外磁，配磁选材更加科学，避免了磁涡流的产生。提高了机泵的效率和稳定性。其过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷。具有优异的耐腐蚀性和密封性，可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
加强型氟塑料磁力泵设备工作原理：
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
运用领域：
KCF型氟塑料磁力驱动泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
特别是贵重、稀有、易挥发、易燃易爆、有毒、溶剂类液体的输送。
采用磁力耦合传动，防漏设计取消了轴封，消除了滴漏的烦恼，不污染使用场地。是我公司结合多年的行业经验和市场调研，在传统氟塑料磁力泵的基础上进行深度改良和优化，沿袭传统氟塑料磁力泵的优点的同时改进了流道、叶轮和内外磁，配磁选材更加科学，避免了磁涡流的产生。提高了机泵的效率和稳定性。其过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷。具有优异的耐腐蚀性和密封性，可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
加强型氟塑料磁力泵设备工作原理：
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
运用领域：
KCF型氟塑料磁力驱动泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
特别是贵重、稀有、易挥发、易燃易爆、有毒、溶剂类液体的输送。
结构特点：
1.该型泵为单级、单吸、卧式、径向剖分，轴向吸入、径向排出。
2.泵的轴向力主要靠叶轮上的副叶片进行水力平衡，残余轴向力由推力轴承承受。
3.采用ISO2858标准，方便替代IHF化工泵。
4.工艺液体自冷却润滑传动部件。
5.整台泵只需要1-2个密封圈，全密封，无泄漏，确保了安全性。
6.过流部件采用氟塑料内衬，尤其是PFA，其析出的污染物最少，非常适用于输送高纯度的化学药液。
7.泵轴由高强度的无压烧结碳化硅制成，滑动轴承由高密度碳型碳化硅材料制成。
8.一般采用叶轮与内磁转子分体式结构，优于普遍的叶轮与内磁转子一体式结构，降低了意外情况下的故障损失，减少了备件损耗。
9.选用不锈钢、碳钢、球墨铸铁等不同材质的外壳体，增加了泵在各种介质温度的强度及耐腐蚀性能。
10.选用纤维增强罩保护的隔离套，既消除了涡流损失，又获得了足够的强度，提高了隔离套的承压能力。
11.可选择电机直连或通过联轴器连接的形式，电机直连式了节省成本和空间，传动效率高，安装方便，不需要同心度较准。
12.从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。
1.该型泵为单级、单吸、卧式、径向剖分，轴向吸入、径向排出。
2.泵的轴向力主要靠叶轮上的副叶片进行水力平衡，残余轴向力由推力轴承承受。
3.采用ISO2858标准，方便替代IHF化工泵。
4.工艺液体自冷却润滑传动部件。
5.整台泵只需要1-2个密封圈，全密封，无泄漏，确保了安全性。
6.过流部件采用氟塑料内衬，尤其是PFA，其析出的污染物最少，非常适用于输送高纯度的化学药液。
7.泵轴由高强度的无压烧结碳化硅制成，滑动轴承由高密度碳型碳化硅材料制成。
8.一般采用叶轮与内磁转子分体式结构，优于普遍的叶轮与内磁转子一体式结构，降低了意外情况下的故障损失，减少了备件损耗。
9.选用不锈钢、碳钢、球墨铸铁等不同材质的外壳体，增加了泵在各种介质温度的强度及耐腐蚀性能。
10.选用纤维增强罩保护的隔离套，既消除了涡流损失，又获得了足够的强度，提高了隔离套的承压能力。
11.可选择电机直连或通过联轴器连接的形式，电机直连式了节省成本和空间，传动效率高，安装方便，不需要同心度较准。
12.从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。
