产品详情
- 设计特点：
防漏设计与工作原理取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。驱动装置采用主动永磁体联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动叶轮旋转。结构紧凑，安全节能。坚固耐用的泵体结构，虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及机械性的冲击。
型号意义
FYMD65-50-160FT
FYMD 磁力驱动泵
65 泵进口直径为65mm
50 泵出口直径为50mm
160 叶轮名义直径为160mm
FT 泵过流部件为氟塑料
型号及技术数据
| 型 号 | 流量 （m3/h） | 扬程 (m) | 电机功率 （kw） | 转速 （r/min） | 汽蚀余量 （m） |
| FYMD15-15-65FT | 0.8 | 3.2 | 0.18 | 2900 | 6.0 |
| FYMD20-15-75FT | 1.6 | 7 | 0.18 | 2900 | 6.0 |
| FYMD25-20-100FT | 2.5 | 10.5 | 0.37 | 2900 | 6.0 |
| FYMD32-20-110FT | 5.5 | 12.5 | 0.55 | 2900 | 6.0 |
| FYMD32-20-160FT | 3.5 | 32 | 1.5 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-25-120FT | 6.3 | 15 | 0.75 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-25-160FT | 6.3 | 32 | 3 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-40-125FT | 6.5 | 17.5 | 1.1 | 2900 | 3.7 |
| FYMD50-32-125FT | 12 | 20 | 1.5 | 2900 | 3.5 |
| FYMD50-32-160FT | 12.5 | 32 | 4 | 2900 | 3.5 |
| FYMD50-32-200FT | 4 | 50 | 7.5 | 2900 | 3.5 |
| FYMD65-50-125FT | 25 | 20 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-150FT | 20 | 25 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-160FT | 18 | 32 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-180FT | 8 | 38 | 5.5 | 2900 | 5.5 |
| FYMD65-40-200FT | 25 | 50 | 11 | 2900 | 4 |
| FYMD80-65-160FT | 50 | 32 | 11 | 2900 | 4 |
| FYMD80-50-200FT | 50 | 50 | 18.5 | 2900 | 4 |
| FYMD100-80-160FT | 100 | 32 | 18.5 | 2900 | 4 |
★ 注意事项：
1、泵应水平安装在混凝土基础上；
2、泵的进、出口管道应有支撑，重量不得由泵来承受；
3、安装高度不得超过泵的汽蚀余量的要求；
4、安装时，应谨慎操作，严防工具和杂物掉入泵体内；
5、安装安毕，应用手盘动联轴器，转动轻松自如为合格；
6、开机关按转向标志校对泵的转向；
7、使用过程中，经常检查泵和电机，发现异常的噪音或升温，应立即停机检修。
★ 安装及维护
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同进予埋好地脚螺栓；
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应无损，泵内应无杂物；
3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承；
5、安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松、均匀无串动现象则安装结束；
6、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积3~4倍；
7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；
8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
★ 启动和运行
1、开车前应将泵内灌满输送的液体（如是在吸上的情况）关闭出口闸阀接好电源；
2、接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确；
3、机组试动转5~10分钟，如无异常现象可投入运行；
4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源；
5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质洗干净；
6、更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软木布包木头轻击，拆下的零部件应轻放，密封面朝上。
★ 维修及保养
| 故 障 | 原 因 | 解决方法 |
| 打不出液体 | 1、吸入管内有空气 | 1、 重新灌注液体或排空气体 |
| 2、吸放管漏气 | 2、 检查吸入管路 | |
| 3、泵内灌注液体不足 | 3、 重新灌注液体 | |
| 4、吸入管路有杂物堵塞 | 4、 清除堵塞杂物 | |
| 5、泵反转 | 5、 调整转向 | |
| 6、吸上高度太高 | 6、 降低安装高度 | |
| 流量不足 | 1、 叶轮损坏 | 1、 更换叶轮 |
| 2、 转速不够 | 2、 检查电机和供电线路 | |
| 3、 管路内有杂物堵塞 | 3、 清除堵塞物 | |
| 功率过大 | 1、输送介质比重过大 | 1、 降低粘度或增加灌注压力 |
| 2、泵轴线与电机轴线误差过大 | 2、 重新调整 | |
| 3、有机械磨擦 | 3、 检查何处磨擦，进行检修 | |
| 扬程不足 | 1、输送介质内有空气 | 1、重新灌注液体或排空气体 |
| 2、叶轮损坏 | 2、更换叶轮 | |
| 3、转速不够 | 3、检查电机和供电线路 | |
| 4、输送介质比重过大 | 4、降低粘度或增加灌注压力 | |
| 泵组振动 | 1、泵轴线与电机轴线误差过大 | 1、重新调整 |
| 2、吸上高度大，产生气蚀 | 2、降低安装高度 | |
| 3、有机械磨擦 | 3、检查何处磨损，进行检修 | |
| 轴端渗漏及密封渗漏 | 1、轴端卡环间隙过大，卡环松 | 1、调整卡环螺钉 |
| 2、吸上高度太高，产生气蚀 | 2、降低安装高度 | |
| 3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 | 3、理换磨损材料，调整弹簧 | |
| 4、机械密封动、静环吻合不好 | 4、调整动、静环 |
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源加盖防尘罩；
3、按指示片方向开机动转，严禁倒转及空转。
