氧含量在线监测系统技术参数：
1、测量范围：0.00～5.0% 0.00～10% 0.00～25%可选；
2、精 度：±2％F.S；
3、稳 定 性： 零点漂移 ≤±2%F S /7d ；
4、量程漂移 ≤±2%FS/7d；
5、重 复 性： ±1.5％；
6、响应时间：T90≤5秒；
7、工作温度：650℃；
8、预热时间：≤15分钟；
9、触点容量：(二次表)120VAC，1A 24VDC，1A；
10、输出信号：(二次表)4～20mA或0～10mA DC可选；
11、工作电源： 220VAC±10％，50Hz±5%；
12、 二次表外形尺寸：盘装式： 160mm(宽)×80mm(高)×265mm(深)；
13、壁挂式： 147mm(宽)×260mm(高)×77mm(深)；
14、二次表开孔尺寸：盘装式： 150mm(宽)×75mm(高)；
15、检测器长度：0.4m、0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.5m可选。
电捕焦防爆氧含量分析系统建议：实际生产过程中，控制煤气中氧的体积百分数低于1％很难进行操作，许多企业采用氧的体积百分数≤1%时切断电源的控制程序，故经常发生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高，能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %，但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤ 1%，大部分企业都控制在2％～4%。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器 的情况。
氧含量在线分析系统配置原则：本分析装置中的重要关键部件（如：抽气泵、传感器、PLC等）采用，其它能够长期保证使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的，尽量减少后期维护的运行成本。 本分析装置主要技术特点如下：本装置是按“交钥匙式”工程设计。装置除取样器外和过滤器组件，样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样线、电源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场按装和调试。
氧含量在线分析系统、分析柜组件及装置技术参数：由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成；
1、前处理单元包括：过滤器组件（除奈、焦油）、气液分离器、除湿器、抽气泵（进口部件）、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理，提供分析仪器超净的分析气源；
2、供电及控制单元包括：电源控制盘（包括高性能空气开关、接线端子）、输出故障报警接点信号；具有数据采集、自动处理氧气成份含量越限报警功能。控制中枢PLC、二位三通电磁阀等；
3、分析单元包括：氧量分析仪、流量计、流路切换阀、标准样气等；
4、越限报警功能：分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越，装置立即输出报警接点信号（无源接点，容量1A），确保电捕焦器设备安全运行。
5、测量范围及分析精度：
测量对象及量程： O2 0-2%；
精 度：≤±2%F.S ；
线性误差: ≤±2%F.S；
装置系统响应时间：T90＜15S；
6、信号输出：现场所大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定（出厂时设定浓度报警值：0.80%,O2）报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A；
7、装置预处理功能不锈钢取样探头、除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u；
8、装置维护周期：≥30天。
