| 产品&规范 | 高温 | 低温 | 温变率 | 循环数 | 循环 时间 | 备注 | |
| MIL-STD-2164、GJB-1032-90 电子产品应力筛选 | 工作极限温度 | 工作极限温度 | 5℃/min | 10～12 | 3h20min | ||
| MIL-344A-4-16 电子设备环境应力筛选 | 71℃ | -54℃ | 5℃/min | 10 | |||
| MIL-2164A-19 电子设备环境应力筛选 | 工作极限温度 | 工作极限温度 | 10℃/min | 10 | 驻留时间为内部达到设定温度10℃时 | ||
| NABMAT-9492 美军hai军制造筛选 | 55℃ | -53℃ | 15℃/min | 10 | 驻留时间为内部达到设定温度5℃时 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 电子产品定量环境应力筛选 | 85℃ | -55℃ | 15℃/min | ≧25 | 达到温度稳定的时间 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 电子产品定量环境应力筛选 | 70℃ | -55℃ | 5℃/min | ≧10 | 达到温度稳定的时间 | ||
| 笔记型计算机 | 85℃ | -40℃ | 15℃/min |
电池二箱式冷热冲击箱（也称为电池冷热冲击测试箱）是一种用于检测电池模块在快速冷热温度变化条件下性能的测试设备。随着电动汽车（EV）、储能设备、消费电子等领域对电池的依赖日益增加，确保电池在温度条件下的稳定性和安全性变得至关重要。该设备可以模拟电池在使用过程中可能遇到的快速温度变化，从而验证电池的可靠性和寿命。
电池模块二箱式冷热冲击箱的功能和特点：
双箱结构：
高温箱和低温箱两部分独立工作，通过一个提篮或传送系统将测试物品（如电池模块）从一个箱体转移到另一个箱体。这样，可以实现温度的快速切换，模拟电池在不同环境下的应变。
高温箱通常设定在60°C到150°C之间，低温箱通常设定在**-40°C到-70°C**之间，满足电池模块在温度下的测试要求。
快速温度变化：
设备设计可以实现温度的快速切换（例如每分钟几十度），以模拟电池在高温和低温之间的快速变化。这样的冷热循环可以测试电池在短时间内经历温度波动时的性能变化和可靠性。
冷热循环次数：
通常，电池模块需要经过数十次甚至上百次的冷热循环测试，以验证电池在长期使用中的表现。常见的测试循环为：高温→低温→高温，或低温→高温→低温，根据测试要求和标准，温度变化的速率和循环次数可调节。
控制精度：
该设备具备高精度的温控系统，可以精确控制温度的变化，以满足不同电池标准的要求。温度波动范围通常不超过±2°C。
模拟真实使用环境：
冷热冲击测试不仅可以验证电池模块在环境下的性能，还可以模拟电池在气候条件下的长期使用，例如电动汽车在极寒或酷热地区的运行条件。
防止冷凝：
电池模块对于湿气非常敏感，冷热冲击过程中可能会产生冷凝水，进而影响电池的性能或安全性。高质量的二箱式冷热冲击箱设计了防冷凝系统，以确保低温箱内不会产生水珠或霜冻，避免影响测试结果。
实时监控和数据记录：
许多冷热冲击箱都配有实时监控系统，可以实时记录电池模块的温度、湿度、充放电状态、以及电池模块的其他性能数据。通过数据分析，可以评估电池在冷热冲击过程中的性能变化。
电池二箱式冷热冲击箱的工作原理：
测试物品准备：
电池模块被放置在箱体内的测试托盘或提篮中，确保电池模块能够在冷热冲击测试过程中被有效地移动和固定。
高温环境：
测试开始时，电池模块会被放置在高温箱内，接受高温环境下的测试。这个过程可以测试电池在高温环境下的稳定性，尤其是在温度上升时电池是否存在过热、膨胀或其他不良反应。
转移至低温环境：
随后，电池模块会迅速转移到低温箱中，快速降温到设定的低温值。这一步骤主要是验证电池模块在低温环境下是否能正常工作，并评估其性能和安全性，尤其是在充放电过程中的表现。
冷热交替循环：
电池模块会经历高温到低温的反复切换，模拟电池在实际使用中可能遇到的温度波动。该测试可根据标准要求进行多次循环，以验证电池的长期耐用性和稳定性。
评估和检测：
测试完成后，电池模块会进行一系列评估，检查是否有任何可见的损坏（如裂纹、漏液等）或性能下降（如电池容量衰减、充放电效率下降等）。一些设备还支持对电池的内阻、容量、充电和放电曲线等数据进行测量。
应用领域：
电动汽车（EV）电池：
电池块二箱式冷热冲击箱广泛应用于电动汽车电池（如锂电池）测试，确保电池能够在不同气候条件下工作，不会因温度变化而影响续航或安全性。
储能系统：
在风能、太阳能等储能系统中，电池模块冷热冲击测试也十分重要，能够验证电池在温差环境下的长期运行能力。
消费电子电池：
手机、笔记本电脑、平板等消费电子的电池模块也需要进行冷热冲击测试，以确保其在不同环境下的稳定性。
航天与军事：
航天器、无人机等需要在环境下工作的设备，电池模块的冷热冲击测试可以确保其在高温、低温等条件下的可靠性，避免电池因温度问题导致故障。
工业设备：
一些工业设备中使用的电池模块也需要经历冷热冲击测试，以确保其能够在恶劣的工作环境中正常运行。
常见的相关标准：
电池模块二箱式冷热冲击测试通常会依据以下标准进行：
IEC 60068-2-14：国际电工委员会标准，适用于电子设备的冷热冲击测试。
UN 38.3：国际电池运输标准，要求进行温度循环测试。
SAE J2464：美国汽车工程师协会标准，适用于电动汽车电池系统的环境测试。
MIL-STD-810：美国JUN事标准，适用于设备在环境下的测试，包括冷热冲击。
GB/T 2423.22：中国标准，适用于电池和电池模块的环境试验。
总结：
电池模块二箱式冷热冲击箱是用于验证电池在温度变化下性能和可靠性的测试设备，广泛应用于电动汽车、储能系统、消费电子等领域。通过模拟温度的快速变化，检测电池在高温和低温环境下的稳定性、充放电性能、安全性等特性，确保电池能够在实际应用中应对气候条件，避免因温差导致的故障或性能下降。
