盐雾循环腐蚀试验箱技术参数：
型号 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
内箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒温控制 | 盐水喷雾试验NSS； ACSS | 试验室：35℃±1℃ | ||
饱和空气桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蚀试验NSS； CASS | 试验室：50℃±1℃ | |||
饱和空气桶：63℃±1℃ | ||||
温度均匀度 | ±2℃ | |||
温度波动度 | ±0.5℃ | |||
盐雾沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
喷雾方式 | 连续，周期任选 | |||
喷雾系统 | 塔式喷雾装置加无结晶喷雾 | |||
密封 | 采用水密封装置，无盐雾溢出 | |||
测试时间 | 1～9990(时，分，秒）可调 | |||
电源电压 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系统 | 采用加水补充系统，水位过低时自动补充 | |||
箱体材料 | 进口耐腐蚀，抗老化，高强度PVC板 | |||
安全保护装置 | 低水位时，自动切断电源装置 | |||
超温时，自动切断电源装置 | ||||
附安全警示灯装置 | ||||
GB/T 10125 是中国国家标准，针对盐雾试验的相关要求，规范了盐雾试验的方法和适用范围。具体来说，GB/T 10125 标准盐水喷雾试验箱的技术要求、试验过程和评价标准，广泛应用于各类金属材料、表面涂层、零部件以及电子产品等的耐腐蚀性测试。该标准在汽车、电子、机械制造、钟表等行业的产品质量控制中得到了广泛应用。
1. GB/T 10125 标准概述
GB/T 10125 标准主要规定了以下几个方面：
盐雾试验的方法和步骤。
盐雾试验箱的技术要求与设备配置。
试验过程中环境条件（如温度、湿度、喷雾浓度等）的控制要求。
对测试结果的评价方法，及如何判定金属或涂层的耐腐蚀性。
该标准规定了两种常见的盐雾环境：中性盐雾试验和加速盐雾试验。
2. 盐水喷雾试验箱的组成与功能
GB/T 10125 中对于盐水喷雾试验箱的组成有明确要求。盐水喷雾试验箱通常包括以下几个主要部分：
喷雾室：喷雾室是盐水喷雾试验箱的核心部分，用于容纳试验样品，并提供盐雾环境。
喷雾系统：通过喷嘴和泵将盐水溶液（氯化钠溶液）雾化并喷洒到测试样品表面。
控制系统：包括温度、湿度、喷雾浓度和喷洒时间等的调控系统，确保试验的环境条件符合标准要求。
温湿度控制系统：自动控制盐水喷雾试验箱内的温度和湿度，确保试验环境的稳定性。
3. GB/T 10125 标准盐水喷雾试验箱的工作原理
试验液配制：通常采用氯化钠溶液（NaCl溶液），根据试验要求调整溶液浓度（一般为5%的NaCl溶液），也可以根据不同的标准采用不同的溶液。
喷雾过程：盐水溶液通过加热系统加热后，由喷雾器以雾化状态均匀喷洒到待测试样品上。试验过程中，样品表面将长时间暴露于盐雾环境中。
环境控制：试验箱内的温度一般设定在35°C到50°C之间，湿度则保持在95%以上，模拟潮湿、高盐分的环境。盐水喷雾的频率、喷雾时间和试验持续时间根据具体的测试要求而定。
4. 盐水喷雾试验的标准过程
根据 GB/T 10125 标准，盐水喷雾试验的一般过程如下：
样品准备：
按照标准要求准备待测试样品，样品应清洁并均匀地放置在试验箱内的样品架上。
环境设置：
配制5%的氯化钠溶液，加入试验箱的溶液箱。
设定适当的温度和湿度，通常试验温度为35°C至50°C之间，湿度维持在95%以上。
开始喷雾：
启动喷雾系统，盐水溶液开始喷洒到样品表面。喷雾过程中的喷洒量和频率应符合标准要求。
试验周期：
根据标准的规定，进行一定周期的喷雾和观察。通常试验周期为48小时、72小时、96小时等，可以根据需要进行调整。
在试验过程中，定期检查样品表面，观察腐蚀、氧化等现象。
结束与评价：
完成试验后，对样品进行检查，记录腐蚀程度、表面变化情况（如锈蚀、褪色、剥落等）。
评估样品是否符合规定的耐腐蚀性要求。
5. 标准中盐水喷雾试验的关键控制点
喷雾液的配制：盐水溶液浓度应为5%，测试所用的氯化钠溶液应清洁，不得含有杂质。
试验环境的温度与湿度：试验过程中，箱内的温度应严格控制在规定范围内（通常为35°C到50°C），湿度应保持在95%以上。
喷雾强度与频率：喷雾的强度与频率应根据标准进行调整，确保盐雾均匀覆盖样品表面。
试验时间：标准规定了不同材料和表面处理的试验时间要求，通常从24小时到1000小时不等，具体取决于样品和测试要求。
6. 盐水喷雾试验的评价标准
试验后的评价标准通常依据盐雾暴露时间、腐蚀程度以及涂层的表现来判断样品的性能。根据 GB/T 10125 标准，评估结果一般分为以下几个等级：
无明显腐蚀：样品表面无锈迹、斑点等腐蚀现象。
轻微腐蚀：表面出现轻微氧化或锈迹，但不影响性能。
中度腐蚀：表面有明显的腐蚀现象，可能影响外观或性能。
严重腐蚀：样品表面腐蚀严重，已经影响到样品的使用性能，甚至可能导致失效。
7. GB/T 10125 标准的应用领域
GB/T 10125 标准适用于许多行业和领域，主要用于测试各种金属材料及涂层的耐腐蚀性能。常见的应用领域包括：
汽车工业：对车身、底盘、零部件进行盐雾试验，确保其在潮湿、盐分环境中的耐腐蚀性。
电子产品：如手机、电视、计算机外壳及其内部金属部件的腐蚀性测试。
钟表：用于评估钟表金属零件及涂层的耐腐蚀性。
建筑材料：用于测试建筑材料（如金属门窗、金属构件）的耐腐蚀性。
家电产品：如洗衣机、冰箱、空调等产品的外壳材料耐腐蚀性测试。
8. 总结
GB/T 10125 标准对于盐水喷雾试验箱的使用和盐雾试验的具体要求提供了清晰的指导，确保了各行业产品的耐腐蚀性符合规范要求。通过该标准的实施，可以提高产品的质量控制水平，避免因腐蚀问题带来的使用风险，尤其对于金属材料和表面涂层的评估具有重要意义。
